ER309不銹鋼焊絲 H12Cr24Ni13Si不銹鋼焊絲 ER309不銹鋼氬弧焊絲

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ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相**型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
焊絲化學成分范圍及一例：%

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C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

焊絲

≤0.12

0.30-0.65

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

23.00-25.00

12.00-14.00

≤0.75

≤0.75

一例

0.075

0.42

1.64

0.012

0.013

23.88

12.96

0.24

0.22

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底**油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應**焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar 2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

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不銹鋼MIG 焊絲工藝

一?實心焊絲特性
不銹鋼MIG 焊接既可實現**率，又容易實現自動化，且能降低生產成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號基礎之上，增加Si含量，含量達0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產生以下作用：
1 )降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧穩定。
2 )**熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，同時防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，**焊縫成型質量。二?常用保護氣體種類及特性
1?Ar- 惰性氣體，具有很好的穩弧作用，但用純Ar 保護時電弧容易發生漂移。
2? 混合氣- 可采用Ar O 2 或Ar CO 2 混合氣保護進行焊接，O 2 或CO 2 能降低液態金屬表面張力、細化熔滴、穩定電弧并**焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過渡不穩造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO 2 含量較多時，會引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導致耐腐蝕能力的下降。
**：Ar 0 ～3%O 2 或Ar 0～5%CO 2
3? Ar CO2 O2-電弧穩定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。
**： Ar 5%CO2 2%O2三?不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷
1? 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產生的是熱裂紋。
2? 夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺陷，一般在“V ”型坡口打底時容易出現。
3? 焊道表面發黑：焊道表面嚴重氧化。
4? 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。四?不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素
1?保存條件：
該類產品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對寬松。但在搬運過程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會影響送絲的順滑性。2?焊接前準備工作：
焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。3?焊接工藝控制：
1 )電源采用直流反接。
2 )保護氣體流量一般為20-25L/min 。氣體流量過小或者氣體用完就會產生氮氣孔，外觀為密集型蜂窩狀。
3 )焊絲干伸長度控制在15-20mm 。
4 )室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施，當風速超過1.5m /s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致產生氣孔及熱裂紋。
5 )采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150 ℃。
6 )對于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能**，可嘗試選用ER307 、ER312等含**鐵素體的焊絲。4?常用焊接電流與電壓匹配原則：
匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長短和形狀。
1 )根據板厚和焊接位置選擇電流，然后調整電壓。
2 )電弧容易控制。
3 )飛濺少。
4 )聲音柔和。

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不銹鋼用TIG焊絲焊接注意事項
1?電源極性：AC或DC-。
2?保護氣體：使用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，否則對焊道表面顏色以及氣孔發生有影響。
3?氣體流量：焊接電流100-200A，氣體流量7-12L/min；200-300A，氣體流量12-15L/min。
4?鎢極伸出長度相對噴嘴盡可能短些，電弧長度以1-3mm為準。
5?室外施焊時，當風速大于1.5m/s，應采取防風措施，以防發生氣孔。
6?母材表面的銹層、油污、灰塵等須除凈。
7?以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。