鈦焊接材料廠家 鈦合金焊條廠家 鈦焊絲牌號

　鈦焊絲產品詳情：

　　鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化設備時使用。

　　1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造

　　2、焊絲組織均勻、晶粒細小

　　3、尺寸精度高、無缺陷、后續加工性能優良

　　4、材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制

　　鈦焊絲 材質：TA1，TA2，TA5 TA7 TA9，TC4 規格：φ0.8φ7.0 形狀：盤絲，直絲 執行**GB/T 3623-2007

　　規格:Ф0.2、Ф0.3、Ф0.9、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.6、Ф1.8、Ф2.0、Ф2.5、Ф3.0、Ф3.5、Ф4.0、Ф5.0、Ф6.0、Ф8.0，材料純度高，韌性好，表面細膩，耐腐蝕好。

　　執行**：ASTM B863，AWS A5.16，GB/T3623-2007

　　交貨狀態:退火態 熱加工狀態 冷加工狀態

　　包裝:氣泡膜加紙箱或木箱包裝

　　表面處理：酸洗表面 光亮表面

　　表面質量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

　　表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。

　　物理性能：更好的延伸率和強度性能，在冷彎后不變形，在壓扁和擴口后無裂縫。直徑3mm以上的絲材應無縮尾、氣孔、分層、裂縫、金屬或非金屬夾雜。測試：抗拉強度測試，低倍檢驗，硬度測試，化學成分測試。

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套。

2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持7080度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為1015mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以**短為佳，與管壁接觸的間隙力求**小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接，另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道**冷卻后，再焊下一焊道。?