HL105釬 料中的錳可**釬料在硬質合金上的潤濕性，適用于釬焊硬質合金。HL105釬料在硬質合金上的潤濕性明顯好于62黃銅釬料。HL105釬料具有**的焊縫 強度:紫銅、62、68黃銅類釬料的焊縫剪切強度，一般為100150MPa，而HL105釬料由于含有錳及少量鐵，焊縫剪切強度一般為 200300MPa。另外, HL105釬料還具有高的高溫強度,在320高溫下,紫銅、62、68黃銅類釬料的剪切強度一般為5080MPa、而HL105的剪切強度可達 150220MPa。因此采用HL105釬料釬焊的硬質合金刀具、鉆具更能進行長時間、高強度的工作,充分發揮硬質合金刀具、鉆具的功效。HL105釬 料的高溫塑性好:釬料高溫塑性的好壞，直接影響到釬焊應力的大小，以及焊后淬火性能的優劣，與HL62黃銅類釬料相比，HL105釬料在200400 的塑性要高一倍多，這有利于減少釬焊應力，進而避免了硬質合金的開裂,同時有利于工件釬焊的同時進行必要的淬火要求。使用HL105釬料釬焊硬質合金時的 釬焊工藝外觀檢查：硬質合金表面的必須平整，以保證合金與釬焊基體有良好的接觸，保證釬焊質量。對硬質合金進行噴砂處理或用其它方法去除其表面的氧化膜， **潤濕性能。不用化學機械研磨或電解研磨等方法處理，避免由于硬質合金表面層的粘結劑－鈷被腐蝕而影響釬焊質量。清洗硬質合金表面油污并烘干。** 被焊基體表面油污及銹漬。釬焊材料選擇合適形態的HL105釬料，使用前用酒精等擦凈。釬劑選用硼砂，選用脫水硼砂。正確 控制釬焊溫度HL105釬料的液相線為909，釬焊溫度在940960**為合適，這時釬料的流動性、滲透性。如加溫過高，容易引起釬料中的鋅蒸發與錳氧化，引起夾渣與接頭強度下降等問題；酞低則影響釬料的鋪展。釬焊操作當工件加熱到釬焊溫度時，應用紫銅加熱棒將硬質合 金沿槽窩往返移動35次，以排除焊縫中的熔渣。熔渣不排除，則形成夾渣，影響焊接質量。采用紫銅棒進行操作的優點，在于它不粘熔劑、焊料和合金，而且它 不易感應，可在各種釬焊加熱時使用。釬焊后的冷卻和低溫回火釬焊后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。對于硬質合金的釬焊面較大或基體特小而硬質合 金較大的工件，釬焊后應立即放入200250爐中回火68小時，**釬焊應力，減少裂紋延長硬質合金工具的使用壽命。經常使用的幾種保溫冷卻方 法：a、用石灰槽或炭粉槽的緩冷法；b、焊后工件密集迭放緩冷法。?**焊縫附近的多余熔劑a、將焊后已冷卻的工件放入沸水中煮3045分鐘，再進行噴 砂處理，就可以徹底**焊縫處多余的熔劑和氧化皮等臟物；b、在條件允許的情況下，也可以將工件放入酸洗槽中進行酸洗，酸洗后必須經過冷水槽和熱水槽相繼 清洗干凈。酸洗時間不宜過長，一般視具體情況在14分鐘。