司太立D802.D812鈷基焊條 D707碳化鎢焊條銅焊條【價格，廠家，求購，使用說明】

當前位置：首頁>產品信息>司太立D802.D812鈷基焊條 D707碳化鎢焊條銅焊條

司太立D802.D812鈷基焊條 D707碳化鎢焊條銅焊條
?
司酞立鈷基1號焊條
型號：GB/T EDCoCr-C-03???? 相當：AWS ECoCr-C??? JIS DF-CoCrC
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的棧焊。
棧焊硬度HRC：53
?
司酞立鈷基4號焊條
型號：GB/TEDCoCr-D-03???? 相當：JIS DF-CoCrC
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在800仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件棧焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
棧焊硬度HRC： 28-35
?
司酞立鈷基6號焊條
型號：GB/T EDCoCr-A-03?????? 相當：AWS ECoCr-A? JIS DF-CoCrA
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在650工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如棧焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
棧焊硬度HRC：40
?
司酞立鈷基12號焊條
型號：GB/T EDCoCr-B-03????? 相當：AWS ECoCr-B??? JIS DF-CoCrB
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在650工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金
棧焊硬度HRC：44
?
?
司酞立鈷基Co101焊條
型號：GB/T EDCoCr-C-03???? 相當：AWS ECoCr-C??? JIS DF-CoCrC
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的棧焊。
棧焊硬度HRC：53
?
司酞立鈷基Co104焊條
型號：GB/TEDCoCr-D-03???? 相當：JIS DF-CoCrC
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在800仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件棧焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
棧焊硬度HRC： 28-35
?
司酞立鈷基Co106焊條
型號：GB/T EDCoCr-A-03?????? 相當：AWS ECoCr-A? JIS DF-CoCrA
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在650工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如棧焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
棧焊硬度HRC：40
?
司酞立鈷基Co112焊條
型號：GB/T EDCoCr-B-03????? 相當：AWS ECoCr-B??? JIS DF-CoCrB
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基棧焊焊條，采用直流反接，棧焊金屬在650工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金
棧焊硬度HRC：44
許可證：XK06-009-00060
廠家：肯納司酞立金屬有限公司 ?
注意事項：
1、焊條焊前須經150左右烘焙1小時。
2、宜采用小電流、短弧棧焊，以避免增加母材的熔深，降低棧焊合金的性能。
3、根據母材的種類和工件大小，可選擇350-500的預熱溫度和350的層間溫度進行棧焊。
4、根據工況條件一般選擇600-750，保溫1-2小時后隨爐緩冷，或將工件置于干燥和預熱的沙缸或草灰中緩冷。

? width="924"><
牌號
AWS
熔敷金屬化學成分
熔敷金屬力學性能
用　途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
其它
R m
?
A
?
E5MoV-15
0.12
? 0.074
0.5-0.9
? 0.68
0.50
? 0.42
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
4.5-6.0
? 5.3
0.40-0.70
? 0.55
0.5
? 0.052
V : 0.10-0.35
? 0.25
540
? 625
?
14
? 20
?
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
E410-15
E410-15
0.12
? 0.048
1.0
? 0.81
0.90
? 0.44
0.030
? 0.007
0.030
? 0.023
11.0-13.5
? 13.16
0.70
? 0.51
0.75
? 0.12
0.75
? 0.15
450
? 545
?
20
? 23
?
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面棧焊
E410NiMo-15
E410NiMo-15
0.06
? 0.030
1.0
? 0.71
0.90
? 0.26
0.030
? 0.006
0.030
? 0.016
11.0-12.5
? 12.15
4.0-5.0
? 4.39
0.40-0.70
? 0.45
0.75
? 0.17
760
? 890
?
15
? 17
?
用于0Cr13不銹鋼焊接
E308-16
E308-16
0.08
? 0.052
0.5-2.5
? 1.33
0.90
? 0.71
0.030
? 0.007
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.82
9.0-11.0
? 9.45
0.75
? 0.13
0.75
? 0.20
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308-15
E308-15
0.08
? 0.057
0.5-2.5
? 1.35
0.90
? 0.41
0.030
? 0.007
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.78
9.0-11.0
? 9.75
0.75
? 0.15
0.75
? 0.20
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308H-16
E308H-16
0.04-0.08
? 0.058
0.5-2.5
? 1.14
0.90
? 0.62
0.030
? 0.007
0.030
? 0.020
18.0-21.0
? 19.70
9.0-11.0
? 9.68
0.75
? 0.20
0.75
? 0.10
550
? 645
35
? 42
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308L-16
E308L-16
0.04
? 0.028
0.5-2.5
? 1.15
0.90
? 0.70
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.25
9.0-11.0
? 9.49
0.75
? 0.10
0.75
? 0.13
520
? 590
35
? 44
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
E308L-16W
E308L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 2.14
0.90
? 0.53
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.25
9.0-11.0
? 10.2
0.75
? 0.10
0.75
? 0.13
520
? 590
35
? 44
? -196?
? A KV 41
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。
E309-16
E309-16
0.15
? 0.068
0.5-2.5
? 1.15
0.90
? 0.62
0.030
? 0.011
0.030
? 0.026
22.0-25.0
? 24.44
12.0-14.0
? 12.42
0.75
? 0.19
0.75
? 0.20
550
? 635
25
? 33
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309-15
E309-15
0.15
? 0.070
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.52
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 24.15
12.0-14.0
? 12.60
0.75
? 0.13
0.75
? 0.11
550
? 620
25
? 35
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309Mo-16
E309Mo-16
0.12
? 0.053
0.5-2.5
? 1.22
0.90
? 0.63
0.030
? 0.012
0.030
? 0.023
22.0-25.0
? 23.53
12.0-14.0
? 13.46
2.0-3.0
? 2.24
0.75
? 0.20
550
? 645
25
? 35
用于耐介質腐蝕的**型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
E309MoL-16
E309MoL-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.05
0.90
? 0.54
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 23.23
12.0-14.0
? 12.65
2.0-3.0
? 2.21
0.75
? 0.15
540
? 630
25
? 34
用于相**型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接
E309L-16
E309L-16
0.04
? 0.033
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.65
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 24.40
12.0-14.0
? 12.70
0.75
? 0.10
0.75
? 0.15
520
? 610
25
? 37
用于相**型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接
E310-16
E310-16
0.08-0.20
? 0.13
1.0-2.5
? 1.89
0.75
? 0.41
0.030
? 0.009
0.030
? 0.020
25.0-28.0
? 27.31
20.0-22.5
? 21.40
0.75
? 0.12
0.75
? 0.10
550
? 650
25
? 34
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
E310-15
0.08-0.20
? 0.14
1.0-2.5
? 1.79
0.75
? 0.36
0.030
? 0.008
0.030
? 0.017
25.0-28.0
? 27.46
20.0-22.5
? 21.35
0.75
? 0.10
0.75
? 0.10
550
? 625
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
E310Mo-16
0.12
? 0.081
1.0-2.5
? 1.72
0.75
? 0.39
0.030
? 0.011
0.030
? 0.020
25.0-28.0
? 26.91
20.0-22.0
? 20.99
2.0-3.0
? 2.45
0.75
? 0.10
550
? 660
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接。
E312-16
E312-16
0.15
? 0.085
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.77
0.030
? 0.011
0.030
? 0.022
28.0-32.0
? 29.59
8.0-10.5
? 9.17
0.75
? 0.15
0.75
? 0.12
660
? 795
22
? 24
用于異種鋼的焊接
E316-16
E316-16
0.08
? 0.039
0.5-2.5
? 1.22
0.90
? 0.65
0.030
? 0.012
0.030
? 0.025
17.0-20.0
? 19.21
11.0-14.0
? 11.96
2.0-3.0
? 2.41
0.75
? 0.13
520
? 580
30
? 41
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316-15
E316-15
0.08
? 0.050
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.45
0.030
? 0.010
0.030
? 0.021
17.0-20.0
? 18.58
11.0-14.0
? 12.00
2.0-3.0
? 2.30
0.75
? 0.14
520
? 595
30
? 40
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316L-16
E316L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.019
17.0-20.0
? 19.20
11.0-14.0
? 11.43
2.0-3.0
? 2.27
0.75
? 0.14
490
? 580
30
? 41
用于焊接尿素及合成纖維設備
E317L-16
E316L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.90
12.0-14.0
? 11.43
3.0-4.0
? 2.27
0.75
? 0.14
490
? 580
30
? 41
用于**型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
E318-16
E318-16
0.08
? 0.045
0.5-2.5
? 1.30
0.90
? 0.45
0.030
? 0.009
0.030
? 0.025
17.0-20.0
? 18.95
11.0-14.0
? 11.60
2.0-3.0
? 2.12
0.75
? 0.15
Nb: 6xC-1.00
? 0.60
520
? 610
25
? 35
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
E347-16
E347-16
0.08
? 0.045
0.5-2.5
? 1.08
0.90
? 0.66
0.030
? 0.011
0.030
? 0.025
18.0-21.0
? 19.95
9.0-11.0
? 9.51
0.75
? 0.15
0.75
? 0.10
Nb: 8xC-1.00
? 0.54
520
? 615
25
? 32
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347-15
E347-15
0.08
? 0.062
0.5-2.5
? 1.24
0.90
? 0.48
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19. 88
9.0-11.0
? 9.48
0.75
? 0.12
0.75
? 0.10
Nb: 8xC-1.00
? 0.61
520
? 630
25
? 31
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347L-16
E347-16
0.04
? 0.032
0.8-2.5
? 1.25
0.90
? 0.63
0.020
? 0.009
0.030
? 0.017
18.0-21.0
? 19.10
9.0-11.0
? 9.95
0.50
? 0.11
0.20
? 0.13
Nb: 8xC-1.00
? 0.52
520
? 620
30
? 38
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼棧焊，表層鐵素體含量38
E2209-16
E2209-16
0.04
? 0.028
0.5-2.0
? 1.67
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.025
21.5-23.5
? 22.84
8.5-10.5
? 9.73
2.5-3.5
? 3.15
0.75
? 0.10
N: 0.08-0.2
? 0.11
690
? 765
20
? 28
用于石化、水工行業**型超低碳不銹鋼焊接
E16-25MoN-15
0.12
? 0.054
0.5-2.5
? 1.27
0.90
? 0.62
0.030
? 0.007
0.030
? 0.017
14.0-18.0
? 16.69
22.0-27.0
? 23.43
5.0-7.0
? 6.56
0.50
? 0.12
N0.1
? 0.15
610
? 685
30
? 38
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
E1-19-10Mn6-15
0.14
? 0.07
3.5-7.0
? 5.9
0.30-1.20
? 0.51
0.025
? 0.012
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.8
8.0-11.0
? 9.8
常溫 Akv72
? 130
540
? 640
25
? 31
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
E385-16
E385-16
0.030.22
1.02.52.10
0.750.45
0.020?0.006
0.030?0.022
19.521.5?20.79
24.026.0?25.22
4.25.24.9
1.22.01.38
520?630
3035
用于904L鋼的焊接
?
width="877"><
不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995**
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件選擇焊條。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 ? ? 1、工作溫度在300以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 ? ? 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 ? ? 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 ? ? ?? ? 不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有**的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 ? ? 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 ? ? 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 ? ? 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。? ? ? 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 ? ? 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，**好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 ? ? 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 ? ? 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 ? ? 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。ER304不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr18Ni9?
ER304不銹鋼焊絲，為H0Cr18Ni9不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER304不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER304H不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr19Ni9?
ER304H不銹鋼焊絲，為0Cr18Ni9不銹鋼焊絲。
ER304H不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER308不銹鋼焊絲，為0鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼材質的焊接。ER308H不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308L不銹鋼焊絲，為00鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼的焊接，以及低合金鋼上不銹鋼耐腐蝕層的棧焊與焊補。ER308Si不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER309不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2????H1Cr24Ni13?????
ER309不銹鋼焊絲，為H1Cr24Ni13不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER309不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER309Si不銹鋼焊絲：適宜于異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良。ER309L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接，也可以用于低合金鋼上不銹鋼過渡層的棧焊或焊補。ER309mo不銹鋼焊絲，為H0Cr24Ni13Mo不銹鋼焊絲。
ER309mo不銹鋼焊絲：適宜于高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接。ER310不銹鋼焊絲，為H1Cr26Ni21不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER310不銹鋼焊絲：用于焊接高溫下工作的**型耐熱不銹鋼結構，以及硬化性大的鉻鋼、異種鋼等。ER316不銹鋼實芯焊絲，為H0Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪和其它部件奧氏體不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316L不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316Lsi不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼藥芯焊絲。
ER316Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER317L不銹鋼焊絲：適宜于超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大。ER347不銹鋼焊絲，為H0Cr21Ni10Nb不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER347不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER347Si不銹鋼焊絲：適宜于因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有**之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER410不銹鋼焊絲，為H1Cr13型不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER410不銹鋼焊絲：用于0Cr13 1Cr13型不銹鋼結構，也可用于耐腐蝕、耐磨表面棧焊.ER430不銹鋼焊絲，為1鉻17型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER430不銹鋼焊絲：用于0鉻13、1鉻13及**材質不銹鋼結構焊接等。?