? ?批發天津金橋不銹鋼焊絲ER316L-2.0mmTIG直條氬弧焊絲**貨源
ER316不銹鋼焊絲:
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TIG焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]
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ER316L不銹鋼焊絲:
TIG焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.5、3.2mm
?奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。 防止措施:盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。盡量選用堿性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。 2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。 防止措施:采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體 鐵素體的雙相組織,。減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理 3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。 應力腐蝕開裂防止措施:合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕。合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;采取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;采取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平;**應力處理:焊后熱處理,如焊后**退火或退火;在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3 、Cr6 等;防蝕處理:如涂層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。
TIG308-2.0
符合 YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308
ISO 14343-B-SS308
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說明:金橋JQ-H08Cr21Ni10Si不銹鋼TIG焊絲。主要成分18Cr-8Ni焊接順暢,無飛濺,焊道光滑平整可實現單面焊雙面成形。焊縫金屬抗裂性能良好,耐腐性能優良!
用途:常用12Cr18NI9、06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接,也常用于薄板的焊接。
金橋JQ.H00Cr19Ni12Mo2不銹鋼焊絲化學成分
試驗項目
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
保證值
0.08
12.50
0.300.65
0.030
0.030
19.5022.0
9.011.0
0.75
0.75
例值
0.050
1.79
0.48
0.013
0.022
19.72
9.40
0.005
0.28
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參考電流
焊絲直徑
φ.1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
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焊接電流
50100
100200
200300
300400
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注意事項
1.保護氣體:采用純Ar氣;流量:電流在100-200A時9-14L/min,電流在200-300A時14-18L/min。
2、鎢極伸出長度:3-5mm.電弧長度1-3mm.
3、風速控制在1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。
4、在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能等應予以更多關注。
5、將焊接部位的銹層、濕氣、油污灰塵等**干凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準,必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
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金橋ER304不銹鋼焊絲:
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TIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]
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金橋ER308不銹鋼焊絲:
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TIG金橋不銹鋼焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]
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金橋ER308L不銹鋼焊絲:
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TIG焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]
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ER309不銹鋼焊絲:
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TIG焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]
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ER309L不銹鋼焊絲:
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TIG焊絲規格:1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm
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MIG焊絲規格:0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料軸精密纏繞,15公斤/盤]