供應日本HM-5R模具堆焊焊條、日亞HM-5R模具耐磨焊絲【價格，廠家，求購，使用說明】

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供應日本HM-5R模具堆焊焊條、日亞HM-5R模具耐磨焊絲
45Ti & BK-46F重沖擊磨耗/熱作
<特性45Ti注重硬度的穩定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。用途鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。操作要領一般需要300-500℃的預熱和層間溫度。焊后500-550℃后熱，徐冷。**，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預熱。技術參數條件牌號HVRC焊接后預熱/層間溫度150 ℃45Ti425-51043-45BK-46F435-48544-48回火溫度/HV400 ℃500 ℃600 ℃700 ℃45Ti430-480415-455400-450350-400BK-46F435-485420-470400-450355-410BK-47F熱作沖擊磨耗
<特性熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。用途熱作鍛造模的堆焊和修補。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。操作要領一般150℃預熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱400-500℃。熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。技術參數
條件
HV
RC
HS焊后連續堆焊
430-490
44-48
58-65溫度/HV
200 ℃
300 ℃
400 ℃
500 ℃
550 ℃
600 ℃回火硬度
445
440
435
445
385
350高溫硬度
410
415
425
380
345
300BK-60S SUH-3模具堆焊用
<特性BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發生氣孔。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、操作要領一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干技術參數連續堆焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS預熱/層間150℃
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HSBKH-61模具修補用
<特性BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度**，機加工困難。用途沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。操作要領一般不須預熱，根據材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數焊接后預熱/層間溫度100 ℃580-740HV54-62 HRC72-85 HS預熱/層間溫度300 ℃590-740HV55-62 HRC73-85 HSBKR-90H/BKR-90重沖擊磨耗用
<特性BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有**的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。用途刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補
操作要領
?一般預熱300-500℃以上；焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用 BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
?
技術參數
連續
堆焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HSBKR-61/BK-70S沖擊磨耗用
<特性BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與 SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補操作要領一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數連續堆焊BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HSBK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS預熱/層間150℃BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HSBK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HSBK-660S模具堆焊用
<特性BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達 HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。用途沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補操作要領150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜技術參數焊接后連續堆焊600-680 HV55-59 HRC74-80HS預熱/層間150℃620-700 HV56-60 HRC75-81 HS熱處理550℃ 退火600-680 HV55-59 HRC74-80 HS直徑/電流3.2mm/70-1104.0mm/100-1505.0mm/130-180CM-3R SCM系模具用
<特性SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。用途需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等操作要領300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。技術參數焊金預熱/層溫150℃260-290HV25-28 HRC37-40 HS預熱/層溫300℃?290-310HV28-31 HRC40-45 HSHM-5R各種模具上堆焊使用
<特性HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和 SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊**合適。另焊后硬度很高，機加工不可用途SK;SKS;SUJ材淬火前堆焊修補用/火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用操作要領一般需要200-300℃預熱；淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理技術參數焊金預熱/層溫300℃670-750HV59-62 HRC80-85 HS850℃油冷淬火700-750HV60-62 HRC81-85 HSNSM-1R各種模具上堆焊使用
<特性NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。用途塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補操作要領時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態。技術參數焊接后320-340 HV32-34 HRC45-56 HS熔體化處理285-300 HV28-35 HRC41-48 HS480℃X3hr時效處理500-530 HV49-51 HRC66-68 HSNST-6R耐熱耐腐蝕耐磨耗用
<特性NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性用途高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的堆焊操作要領根據母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎; 臺金要在濕潤的狀態下開始焊接技術參數熔敷金屬硬度390-470 HV40-47 HRC53-63 HSNINAK-R模具堆焊
<特性NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理，即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。用途塑料模具NAK55.80修補焊接操作要領一般150℃預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理
技術參數焊接后預熱/層間300℃350-390 HV35-40 HRC47-55 HS時效處理500℃5hrà空冷440-460 HV44-46 HRC57-62 HSS-60CR金屬摩擦/淬火硬化用
<特性S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。用途齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊操作要領一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。技術參數焊后預熱/層間150℃350-400 HV35-40 HRC47-55 HS預熱/層間300℃260-310 HV25-30 HRC38-42 HS高頻淬火700-780 HV60-63 HRC81-87 HS火焰淬火560-650 HV53-68 HRC71-78 HS?