308不銹鋼直條藥芯焊絲廠家電話

　　308不銹鋼直條藥芯焊絲廠家電話

　　不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能

　　不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易**。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

　　使用藥芯焊絲不受管材規格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現了一些不適應性，往往會出現內凹等缺陷，因此對焊工的操

　　作水平要求**。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。

　　使用藥芯焊絲的注意事項

　　1、采用平特性的直流電源，直接反接。

　　2、保護氣體流量一般為10～11L/Min。

　　3、焊絲干伸長度不宜過短和過長，否則易產生凹坑、氣溝、電弧不穩等缺陷。

　　4、須有切實有效的擋風措施，當風速超過2m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致氣孔以及熱裂紋的產生。

　　5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質必須**干凈。

　　藥芯焊絲易產生的缺陷、原因及防治措施

　　2.1、氣孔

　　1、產生原因：電壓過高；焊絲突出長度過短；管材表面有銹蝕、油漆、水分等；移行速度太快。

　　2、防治措施：降低電壓；按照焊絲說明施焊；焊前坡口打磨干凈；移行速度要適當。

　　2.2、夾渣

　　1、產生原因：電弧電壓過低；焊絲擺弧不當；焊絲深出過長；電流過低，焊接速度過慢；道焊渣未充分**；道結合不良；

　　坡口太狹窄；焊縫向下傾斜。

　　2、預防措施：電弧電壓要調整適當；焊工操作要熟練，按照焊絲說明進行施焊；焊接道時一定要清理干凈；使用適當的電壓，一定要注意擺弧得當；坡口角度以及坡口間隙一定要適當；組對時一定將管材放平，在焊接固定口時可以適當加快移行速度。

　　2.3、咬邊

　　1、產生原因：電流太強；電弧過長，焊接速度太快；操作方法不當。

　　2、預防措施：使用較低電流；降低電弧長度及速度；采用正確的角度、較慢的速度、較短的電弧及較窄的運行法等。

　　2.4、未焊透

　　1、產生原因：電流太低；焊接速度太慢；電壓太高；擺弧不當；坡口角度不當。

　　2、預防措施：適當提高電流；適當提高焊接速度；降低電壓；焊工能熟練的使用不銹鋼藥芯焊絲；打磨坡口時盡量使角度大一點。

　　2.5、飛濺

　　1、產生原因：電弧過長；電流太高或太低；電弧電壓太高或太低；焊絲突出過長；焊槍傾斜過度，拖拽角太大；焊絲過度吸濕，焊機情況不良。

　　2、預防措施：使用較短的電弧；是能夠用適當的電流；電弧電壓要調整適當；嚴格按照焊絲使用說明操作；盡可能保持焊槍垂直，避免過度傾斜；注意焊絲的倉庫保管條件；焊機注意平時保養，出現問題的一定要修理。

　　不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點及工藝

　　3.1、操作要點

　　藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似，但有一些不同之處，實際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質量，造成夾渣等缺陷。

　　電弧長度要求：電弧長度理想狀態是越短越好；

　　溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到**的保護。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到優質的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。

　　送絲操作要點：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥**熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經驗得出焊道內有夾渣缺陷產生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發現背面焊道有焊刺產生，一般焊縫內有夾渣缺陷產生，可以馬上打磨**缺陷。

　　接頭操作要點：當停弧之后再起弧接頭焊接時，后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經冷卻，坡口內的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因為背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧時發生氧化。

　　3.2 母材與焊絲、焊條的選擇

　　1、母材：母材為成都騰順達鋼材廠出產的不銹鋼管，材質為0Cr18Ni9，規格為φ219×6.0mm，執行**為GB/T 14976-2002.其化學成分見下表2.