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　　CHS402

　　符合： GB E310-16

　　AWS E310-16

　　說明：CHS402是低氫型藥皮的不銹鋼焊條，由于焊縫金屬中含有鉬，故比CHS302有埸更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

　　用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的**不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里，復合鋼板，異種鋼的焊接。

　　熔敷金屬化學成份：

　　1、 前焊條須經250℃烘焙1小時。

　　2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅

　　1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

　　2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用**型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　3、鉻17不銹鋼，為**耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用**型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

　　5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

　　6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。

　　分類編輯

　　1、馬氏體不銹鋼焊條

　　馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

　　2、鉻13不銹鋼的焊接

　　此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用**的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條等焊接。

　　3、鉻17不銹鋼的焊接

　　此類鉻鋼通常為**耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用**型的鉻不銹綱焊條焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條，焊后不進行熱處理。