北京金威焊絲ER309L不銹鋼焊絲H03Cr24Ni13氬弧焊絲/氣保實心焊絲【價格，廠家，求購，使用說明】

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北京金威焊絲ER309L不銹鋼焊絲H03Cr24Ni13氬弧焊絲/氣保實心焊絲
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ER308
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308
說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="９９%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.08
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.040
0.35
1.85
0.014
0.008
20.20
9.58
0.45
0.34
?
?
ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="９９%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.023
0.42
1.65
0.012
0.009
20.15
10.26
0.35
0.17
?
?
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
說明：ER347是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈮來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。
用途：用于焊接相**型的不銹鋼及合金。焊絲化學成分范圍及一例：%
?
width="99%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
焊絲
≤0.08
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
19.00-
21.50
9.00-
11.00
≤0.75
≤0.75
10×C%-
1.00
一例
0.030
0.43
1.62
0.013
0.012
20.30
9.85
0.43
0.30
0.67
?
?
ER321
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。
用途：用于焊接相**型的不銹鋼及合金。焊絲化學成分范圍及一例：%
?
width="**"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
焊絲
≤0.08
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.50-
20.50
9.00-
10.50
≤0.75
≤0.75
9×C%-
1.00
一例
0.038
0.48
1.60
0.014
0.009
19.55
9.78
0.4
0.15
0.45
?
?
ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相**型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
焊絲化學成分范圍及一例：%
width="99%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.12
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
23.00-25.00
12.00-14.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.075
0.42
1.64
0.012
0.013
23.88
12.96
0.24
0.22
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產生碳化物析出，有優良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相**型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="99%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
23.00-25.00
12.00-14.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.021
0.35
1.98
0.012
0.008
23.94
12.98
0.38
0.17
?
?
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="**"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.00-
20.00
11.00-
14.00
2.00-
3.00
≤0.75
一例
0.022
0.42
1.89
0.009
0.007
19.12
12.62
2.62
0.34
?
?
ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="99%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
0.08- 0.15
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
25.00-28.00
20.00-22.50
≤0.75
≤0.75
一例
0.09
0.40
2.03
0.012
0.008
27.20
21.8
0.34
0.33
?
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ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。焊絲化學成分范圍及一例：%
width="99%"><
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊絲
≤0.030
≤0.90
0.50-
2.00
≤0.030
≤0.030
21.50-
23.50
7.50-
9.50
2.50-
3.50
≤0.75
0.08-
0.20
一例
0.020
0.45
1.65
0.011
0.009
22.5
8.75
3.2
0.2
0.15
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底**油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應**焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
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不銹鋼MIG焊絲工藝
一?實心焊絲特性
不銹鋼MIG焊接既可實現率，又容易實現自動化，且能降低生產成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號基礎之上，增加Si含量，含量達0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產生以下作用：
1)降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧穩定。
2)**熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，同時防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，**焊縫成型質量。二?常用保護氣體種類及特性
1?Ar-惰性氣體，具有很好的穩弧作用，但用純Ar保護時電弧容易發生漂移。
2?混合氣-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合氣保護進行焊接，O2或CO2能降低液態金屬表面張力、細化熔滴、穩定電弧并**焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過渡不穩造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO2含量較多時，會引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導致耐腐蝕能力的下降。
**：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2
3? Ar+CO2+O2-電弧穩定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。
**：Ar+5%CO2+2%O2三?不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷
1?裂紋：奧氏體不銹鋼一般產生的是熱裂紋。
2?夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時容易出現。
3?焊道表面發黑：焊道表面嚴重氧化。
4?焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。四?不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素
1?保存條件：
該類產品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對寬松。但在搬運過程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會影響送絲的順滑性。2?焊接前準備工作：
焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。3?焊接工藝控制：
1)電源采用直流反接。
2)保護氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會產生氮氣孔，外觀為密集型蜂窩狀。
3)焊絲干伸長度控制在15-20mm。
4)室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施，當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致產生氣孔及熱裂紋。
5)采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。
6)對于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能**，可嘗試選用ER307、ER312等含**鐵素體的焊絲。4?常用焊接電流與電壓匹配原則：
匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長短和形狀。
1)根據板厚和焊接位置選擇電流，然后調整電壓。
2)電弧容易控制。
3)飛濺少。
4)聲音柔和。