大量供應G01-30型、G01-100型、G01-300型射吸式割炬.??
本品使用說明：
1.按需安裝上相應規格的割咀并扳緊，接通氧氣氣源，打開預熱氧閥及乙炔閥，檢查乙炔接頭處，應有吸力，方可接通乙炔氣源，才能使用。
2.建議使用合格的橡膠管輸送，橡膠管老化時應及時更換，以免承受不了**壓力而爆炸。
3.使用前，必須確認氣體輸送管與割炬進氣接頭的連接達到不漏氣和承受**氣壓時不脫開的程度，應使用夾具夾牢。
4.連接氣源與割炬的氣體通路中必須裝有回火防止器。
5.發生回火時立即關閉氧氣閥‘乙炔閥，待冷卻后再使用，再使用前一定要打開氧閥，把銅管里面的垃圾處理干凈后再使用。
6，本產品嚴禁與油脂接觸，以防氧氣遇油脂燃燒或爆炸。
7，使用時請勿敲擊，以免回火等。
本公司為寧波隆興在廣東地區的代理經銷，現貨供應，實物拍攝，保證**！
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切割厚度
氧氣壓力
乙炔壓 力
裝箱數
毛 重
單把凈重
體積
割槍的使用方法：
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割槍”是氣割所使用的主要工具。“割槍”跟“焊槍”不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其余的構造原理跟焊槍大體相似。
“割槍”的使用方法：先擰開乙炔氣開關，并稍微擰開些氧氣開關，點燃后，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，。切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割槍沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉。
切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小于5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向后傾斜來割，待到割透后，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然后關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅后，再關上氧氣開關。 [1]
手工操作規程：
1、主題內容和適用范圍 [2]
本**規定了手工氣割工件的操作規程
本**適用于本廠統構件的氣割
2、引用**
YB/JQ101.10?鋼鐵企業機修制造通用技術條件焊接結構件
3、準備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔**壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓**工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并**工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準備好熔劑。
4、氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規定調節工藝規范
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。
5、氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。
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