批發供應新品焊接刀片YC35 YC45 YD15 YS30 YS8 YS2T型號齊全【價格，廠家，求購，使用說明】

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批發供應新品焊接刀片YC35 YC45 YD15 YS30 YS8 YS2T型號齊全
各產品指標導向??電????? 話：86 0319 5708308移動電話：180****7945 傳????? 真：86 0319 5708308地????? 址：中國河北邢臺縣南宮市垂楊工業園區郵????? 編：054000
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新品焊接刀片A106A108A110A112的詳細信息
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本公司常年經銷批發；硬質合金刀頭，焊接車刀，精磨銑刀片，地質礦山，各種數控刀片，陶瓷刀片，定做各種非標刀具 ??1.批發**株洲鉆石牌，**自貢長城牌、**株洲精成牌的系列產品保證**產品、假一陪百。2.批發江西章原牌、江西天合牌系列產品，均為原生料產品、確保了產品質量穩定性、價格有優勢、性價比高。3.批發清河合金刀頭：主要供應各種牌號和型號的高質量的硬質合金焊接刀頭、機夾刀片、精磨銑刀片成型焊接刀桿、成型機夾刀桿、地質礦山工具、耐磨件、合金長條薄皮、硬質合金圓棒等產品質量好、庫存**、發貨及時、誠招代理加盟。4.加工定做各種非標異形產品〖備注〗：因為型號和牌號甚多，網站未能一一列出，如需要其他規格型號的焊接、機夾、數控刀片，請在旺旺留言咨詢部分焊接刀頭材質：YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YT30、YS25、YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YS8、YT726、YG813、YG643等部分焊接刀頭型號：A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170、A220、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A412、A420、B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228、C116、C120、C122、C125、C303、C304、C305、C306、C308、C420、C425、C539、C545、D112、D115、D120、D214、D216、D218、D220、D222、D224、D228、D236、D240、D246、E522、E525、E315、E540、F112、F118等部分焊接刀片材質：YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YT30、YS25、YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YS8、YT726、YG813、YG643各種材質規格的銑刀片、機夾銑刀片、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、31005N、31005V、31005W、31303C、31303C5、31303CZ、31303D、31303D5、31303DZ、3130511A、3130511A5.1、3130511-R5、31305A、31305AZ、31305F、31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、31605H、31605N、31605V、31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920V、31920W?
?YG6:硬度≥89,耐磨性**，但**YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工；YG6X:硬度≥91，屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近于YG**金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工；YG8:硬度≥89.5，使用強度高，抗沖擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工；YT5:硬度≥89.5，在鎢鈷鈦合金中，強度、抗沖擊性及抗震性，但耐磨性較差，適于碳素鋼與合金鋼間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨；YT14:硬度≥90.5，使用強度高，抗沖擊和抗震性好，僅次于YT5合金，但耐磨性較YT5為好，適用于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車、粗銑，間斷切削時的半精車和精車；YT15:硬度≥91，耐磨性**YT5合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼、鑄鋼、合金鋼中切屑斷面的半精加工或小切屑面的精加工；YW1:硬度≥91.5，紅硬性較好，能承受一定的沖擊負荷，是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工；YW2:硬度≥90.5，耐磨性僅次于YW1，但其使用強度**，能承受較大的沖擊負荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鐵；YT30:耐磨性和允許的切削速度較YT15高，但使用強度、抗沖擊韌性較差。適用于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車、精鏜、精擴等；YW2A:紅硬性較好，使用強度高，能承受較大的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工，也適于鑄鐵；
主要經銷株洲鉆石、自貢長城各類硬質合金產品;經銷硬質合金機夾刀片、數控刀片、焊接刀片、精磨銑刀片、地質礦山、合金板、合金條、合金圓棒、鑄造碳化鎢焊條和各種非標產品。
YT14硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的
半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼不平整面切削時的粗車。
粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，
粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，
鑄鐵的加工.
YS25硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、
淬火鋼的精加工。
YG8N硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。咨詢熱線；132****3798
YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。部分焊接刀頭型號：A112、A114、A116、A118、
A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170、A220、A312、A315、A320、A320Z、
A325、A325Z、A330、A340、A412、A420、B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228、C116、C120、
C122、C125、C303、C304、C305、C306、C308、C420、C425、C539、C545、D112、D115、D120、D214、
D216、D218、D220、D222、D224、D228、D236、D240、D246、E522、E525、E315、E540、F112、F118
等各種材質規格的銑刀片、機夾銑刀片、4160511、3130511、31303C等，
牌號：YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3
YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YD05 YD101 機夾刀片 307050 307058
310050 310058 313050 313058 313100 313108 316058 316100 410050 410058 413050 413058 413100
413108 413300 416050 416058 416100 416108 416158 416208 419100 419108 419200 419208 851035
3070511 3100511 3130511 3131011 3160511 4100511 4130511 4160511 4161011 4161511 4190511
4191011 31003C 31003CZ 31003D 31003DZ 31005A 31005AZ 31005F 31005FZ 31005H 31005N 31005V
31005W 31303C 31303C5 31303CZ 31303D 31303D5 31303DZ 3130511A 3130511A5.1 3130511-R5 31305A
31305AZ 31305F 31305FZ 31305H 31305N 31305V 31305W 31310V 31310W 31320V 31320W 31603C
31603CZ 31603D 31603DZ 31605A 31605AZ 31605F 31605FZ 31605H 31605N 31605V 31605W 31610V
31610W 31620V 31905A 31905AZ 31905C 31905CZ 31905D 31905DZ 31905F 31905FZ 31910A 31910AZ
31910N 31910V 31920V 31920W 41005A 41005AZ 41005F 41005FZ 41005H 41005N 41005V 413050-5.1
4130511A 4130511-B 4130511T 413058T 41305A 41305AZ 41305F 41305FZ 41305H 41305L 41305N
41305V 413108T 41310V 41310W 4160511-4.9 4160511-5.2 4160511A-B 4160511-B 4160511-B65
4160511-BL 4160515-B45 4160516A-B 4160520-B45 41605A 41605AZ 41605F 41605FZ 41605H
41605L 41605N 41605V 41605W 41610A 41610D6 41610D6Z 41610N 41610V 41610W 41620N 41620V
41620Y 41620YZ 4190511A 41905A 41905AZ 41905F 41905FZ 41905H 41905L 41905N 41905V 41910A
41910AZ 41910D7 41910H 41910H7 41910N 41910V 41910W 41920A 41920AZ 41920D7 41920D7Z 41920H
41920N 41920V 41920W 41930Y 41930YZ 42210H8 42510A 42510AZ 42510H10 42510H7 42510H8 51610V
51620V 51910V 51920V 851035-5.1 C1305H4 C1610H6 C1610H6Z C1910H C1910H6 C1910H6Z C1910H7
C1910H7Z CPGN160412L CPGN160412R HBP013503A3.3 HBP013521 HBP023501A3 JCL15-120 JCL20-120
JCL20-120A JCL25-120 JCL25-120A JCL28-120 JCL32-120 JCQ3 JCQ4 JCQ4.5 JCQ5 JCQ6 JEP033609
N4130511 N4160511 SECN1504AFFN SPUN130308 T31005A T31005AZ T31005F T31005FZ T31005V T31005W
T31305A T31305AZ T31305F T31305FZ T31305V T31305W T31310V T31605A T31605AZ T31605F T31605FZ
T31605N T31605V T31605W T31610V T31610Y5 T31620V T31620W T31905A T31905AZ T31905F T31905FZ
T31905N T31905V T31910A T31910V T31910V1 T31910W T31920V T31920W TPUN220408-2 XC161011-B
Y96004 Y96004-5.1 Y96005 Y96005-5.1 銷售熱線；137****8092
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牌號
相當于
ISO
密度
抗彎強度
硬度
用途
YT15
P10
11.1-11.6
≥1180
91.5
適用于碳鋼、合金鋼半精加工和精加工。
YT14
P20
11.2-11.8
≥1270
91
適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。
YT5
P30
12.5-13.2
≥1430
89.5
適用于碳鋼、合金鋼的中低速粗加工。
YW1
M10
12.7-13.5
≥1350
91.5
適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。
YW2
M20
12.5-13.5
≥1450
90.5
適用于而熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的中、低速半精加工和精加工。
YG6X
K10
14.8-15.1
≥1540
91
細顆粒合金，耐磨性較YG6高，使用強度近于YG**金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工。
YG6A
K10
14.7-15.1
≥1450
91.5
細顆料合金，耐磨性好，適用于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工；亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。
YG6
K15-K20
14.7-15.1
≥1600
90
耐磨性**，適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8
M30
14.6-14.9
≥1750
89
使用強度高、抗沖擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。
一、數控加工常用刀具的種類及特點　　數控加工刀具必須適應數控機床高速、**和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量**刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸**化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。　　數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：　　⑴剛性好，精度高，抗振及熱變形小；　　⑵ 互換性好，便于快速換刀；　　⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；　　⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；　　⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；　　⑹系列化，**化，以利于編程和刀具管理。二、數控加工刀具的選擇　　刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都**球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用**刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的**刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄和錐柄兩種，共包括16種不同用途的刀柄。　　在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。三、數控加工切削用量的確定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。機夾可轉位車刀基本知識刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。　　刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。　　然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明**早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。　　那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍**成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，**的施勒特爾發明硬質合金。　　在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。　　由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，**德古薩公司取得關于陶瓷刀具的**。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。　　1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的**。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物**相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。　　各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分則鑲裝在刀體上。　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。　　刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。　　刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度，在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小,制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用**廣的刀具材料，其次是硬質合金。　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物**相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現化。
硬質合金刀片的牌號選擇方法
YG3：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工；
YG6X、YG6A：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工，半精加工，亦可用于錳鋼，淬火鋼加工
YG6、YG8：適用于鑄鐵，輕合金的粗加工，亦可作鑄鐵，低合金鋼銑削加工。
YW1、YW3、YW4：適用于不銹鋼，普通合金鋼的精加工和半精加工。
YW2：適用于不銹鋼，低合金鋼的半精加工，主要用于火車輪箍加工。
YT15、YT05：適用于鋼，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量和**的切削速度。
YT14、YS25：適用于鋼，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量，YS25**于鋼，鑄鋼的銑削速度。
YT5：適用于鋼，鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中，低速度大進給量粗加工。
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本公司生產銷售各種硬質合金焊接車刀頭。**產品現貨供應，非標產品接受定制。主要型號規格如下：
A1型：A110，A112，A114，A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170
A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z
A3型：A312，A312Z，A315，A315Z，A320，A320Z，A325，A325Z，A330，A330Z，A340，A340Z
A4型：A412，A412Z，A416，A416Z.A420，A420Z，A425，A425Z.
B1型，B22型，B3型，
C1型：C116.C120.C122.C125
C3型：C303.C304，C305，C306，C308，C310，C312，C314，C316，
C4型：C420.C425，C430
D1型：D115，D155Z，D120，D120ZD125.D125Z
D2型：D210.D210A，D212，D212A，D214，D214A，D216，D216A.D218.D218A，D218B，D220，D222，D222A，D224，D226，D228，D228A，D230，D232，D232A，D236，D238，D240，D246
E型：E108.E109，E210，E211，E213，E214，E215，E216，E217，E320，E325，E330.E515，E522，E525
F型：F115.F118.
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主要材質有：YT14，YT15，YT5，YG6，YG8，YW1，YE2，YS25，YT726，YS8.等
規格全，品種多，常備庫存。
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YT15硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車。斷續切時的精車。旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工。
YS25硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0適于合金鑄鐵。普通鑄鐵的精加工及半加工