鉻不銹鋼焊條型號G202/G207/G217/G302/G307不銹鋼焊條規格齊全【價格，廠家，求購，使用說明】

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鉻不銹鋼焊條型號G202/G207/G217/G302/G307不銹鋼焊條規格齊全
鉻不銹鋼焊條系列
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<產品簡介：G202鉻不銹鋼焊條符合?GB?E410-16???
相當?AWS??E410-16???
說明:?G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。???
用途:?用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。???
熔敷金屬化學成分????
化學成分?CMnSiSPCuNiMoCr???
保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5???熔敷金屬力學性能????
試驗項目?σbδ5???
保證值≥450≥20???參考電流?????
焊條直徑?φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0???
焊接電流?40~8050~10070~130100~160140~200???注意事項:???
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。???
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。????G207鉻不銹鋼焊條符合?GB?E410-15???
相當?AWS??E410-15???
說明:?G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。???
用途:?用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。???G217鉻不銹鋼焊條符合?GB?E410-15???
相當?AWS??E410-15???
說明:?G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。???
用途:?用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。???G302鉻不銹鋼焊條符合?GB?E430-16???
相當?AWS??E430-16???
說明:?G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。???
用途:?用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。???G307鉻不銹鋼焊條符合?GB?E430-15???
相當?AWS??E430-15???
說明:?G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。???
用途:?用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。???鉻不銹鋼焊條使用說明:????
????執行GB/T983-1995**????
鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。????
???1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產生裂紋，采用**型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須進行300℃以上預熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，焊后可不熱處理。????
???2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為**耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。????
?????采用**型鉻不銹鋼焊條焊接，焊前進行100-200℃預熱，焊后進行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻???
鎳不銹鋼焊接，焊后可不熱處理。????????不銹鋼焊接注意事項????
???鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有**的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。????
???1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。????
???2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。????
???3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。????
???4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。????
???5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。????
???6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。????
???7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。????
???8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。