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以用于重要鋼結構的焊接
**的紅條,廣泛使用于熱鍛、冷沖模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。
侵入途徑 食入。
焊條,是在金屬焊芯外將涂料均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質的含量,應有嚴格的,**母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯,一般都選用低碳鋼作為焊芯,并添加錳、硅、鉻、鎳等成分。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可還原性氣體CO含量,或氣孔,并可焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能,同時對焊接工藝性能及去除雜質,也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,同樣也要控制雜質的含量,并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格,常用的是小3.2、小4、小5三種,其長度“L”一般在200~550mm之間。[1]
根據不同情況,電焊條有三種分類:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業部編制的的,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別,前者用商業牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現行的焊條分類,主要是根據焊條和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按分為8類,焊條牌號按用途分為10類。[1]
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