大西洋天泰A102A132不銹鋼焊條A022A302A402E2209京雷308/316焊條 A302不銹鋼焊條

山東不銹鋼焊條A302/E309-16焊條　　說明:　　A302是鈦鈣型藥皮的Cr23N13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。　　用途:　　用于焊接相**型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。　　注意事項:　　⒈焊前焊條須經300℃烘焙1h。　　⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。　　熔敷金屬化學成分　　　　C　　　　Mn　　　　Si　　　　S　　　　P　　　　Cr　　　　Ni　　　　M　　　　Cu　　　　保證值　　　　≤0.15　　　　0.50~2.50　　　　≤1.00　　　　≤0.030

A102不銹鋼焊條?不銹鋼焊條型號說明: G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分 化學成分? C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr?
保證值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0?
?

熔敷金屬力學性能 試驗項目? σb δ5?
保證值 ≥450 ≥20?
?

參考電流 焊條直徑? φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0?
焊接電流? 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200?
?

E2594雙相不銹鋼焊條

AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能?AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業**型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業。
?AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分??????????????

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

N

Cu

S

P

≤0.04

0.50~2.00

≤1.00

24.0~27.0

8.0~10.5

3.5~4.5

0.20~0.30

≤0.75

≤0.03

≤0.04

試驗項目

Rm/MPa

A

保證值

≥760

≥15

焊條直徑/mm

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流/A

50~80

80~120

120~150

150~200

簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。 ?

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用**型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為**耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用**型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。

1、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

2、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用**的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條等焊接。

3、鉻17不銹鋼的焊接

此類鉻鋼通常為**耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用**型的鉻不銹綱焊條焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條，焊后不進行熱處理。