不銹鋼藥芯直條焊絲 直條不銹鋼藥芯焊絲廠家

　　不銹鋼藥芯直條焊絲 直條不銹鋼藥芯焊絲廠家

　　多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現保護效果不好，直接影響焊接質量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行闡述藥芯焊絲特點。

　　在化工行業中，每年都有大量的不銹鋼管的焊接，根據“鋼結構制造規范”要求采用氬弧焊單面焊雙面成型的工藝。目前，在施工過程中常用的兩種工藝為：

　　采用實芯焊絲的鎢極氬弧焊；

　　采用藥芯焊絲的鎢極氬弧焊。

　　由表1可見，藥芯焊絲焊具有**、低成本的特點，適合推廣使用。

　　不銹鋼藥芯焊絲的特點

　　不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能**熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

　　與實芯焊絲相比有以下優點：

　　 具有良好的焊接工藝性能，焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻；

　　 具有良好的化學冶金性能，熔敷金屬力學性能高，抗氣孔、抗裂紋能力強；

　　 可用較大焊接電流進行全位置焊接；

　　 生產效率高，操作簡便；

　　 用途廣，不僅用于連接，也可用于表面防護，還可以用于各種金屬快速成形的填充材料等。

　　不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能

　　不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易**。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

　　使用藥芯焊絲不受管材規格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現了一些不適應性，往往會出現內凹等缺陷，因此對焊工的操

　　作水平要求**。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。

　　使用藥芯焊絲的注意事項

　　1、采用平特性的直流電源，直接反接。

　　2、保護氣體流量一般為10～11L/Min。

　　3、焊絲干伸長度不宜過短和過長，否則易產生凹坑、氣溝、電弧不穩等缺陷。

　　4、須有切實有效的擋風措施，當風速超過2m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致氣孔以及熱裂紋的產生。

　　5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質必須**干凈。

　　藥芯焊絲易產生的缺陷、原因及防治措施

　　2.1、氣孔

　　1、產生原因：電壓過高；焊絲突出長度過短；管材表面有銹蝕、油漆、水分等；移行速度太快。

　　2、防治措施：降低電壓；按照焊絲說明施焊；焊前坡口打磨干凈；移行速度要適當。

　　2.2、夾渣

　　1、產生原因：電弧電壓過低；焊絲擺弧不當；焊絲深出過長；電流過低，焊接速度過慢；道焊渣未充分**；道結合不良；

　　坡口太狹窄；焊縫向下傾斜。

　　2、預防措施：電弧電壓要調整適當；焊工操作要熟練，按照焊絲說明進行施焊；焊接道時一定要清理干凈；使用適當的電壓，一定要注意擺弧得當；坡口角度以及坡口間隙一定要適當；組對時一定將管材放平，在焊接固定口時可以適當加快移行速度。