TB3102抗高溫磨粒磨損耐磨焊條TB3102耐磨電焊條

TB3102耐磨焊條
名稱:?抗高溫磨粒磨損堆焊焊條?
規格:?Φ3.2mm、4.0mmＴＢ３１０２抗高溫磨粒磨損堆焊焊條，由大理石、螢石、高碳鉻鐵、?、中碳錳鐵、鉬鐵、鎢粉、釩鐵、石墨、石英、鈦鐵、Ｈ０８Ａ焊芯、水玻璃等制成，其特征在于藥皮主要原理的配比按重量份數為：大理石１３至２５、螢石２至８、高碳鉻鐵５至２０、鈦白粉０．５至３、中碳錳鐵３至８、硼石８至２０、鎢粉１．５至６、釩鐵１０至２０、石墨０．８至４、石英０．８至２、鈦鐵２至３，涂料系數：１．０－１．５ＴＢ３１０２抗高溫磨粒磨損堆焊焊條，常溫下堆焊層硬度ＨＲＣ≥６５，不預熱，焊層無裂紋。其主要原料配比按重量份數為：大理石１３至２５、螢石２至８、高碳鉻鐵５至２０、鈦白粉０．５至３、中碳錳鐵３至８、硼石８至２０、鎢粉１．５至６、釩鐵１０至２０、石墨０．８至４、石英０．８至２、鈦鐵２至３。適用于低、中碳鋼和低、中合金結構鋼上冷態堆焊；焊前不預熱，焊后可不進行熱處理
鈦鈣型?AC、DC?用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
堆?D146?EDPMn4-16?低氫型?AC、DC+?用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
堆?D156
低氫型?AC、DC+?適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
堆?D167?EDPMn6-15?低氫型?　　DC+?用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
堆?D172?EDPCrMo-A3-03?鈦鈣型?AC、DC?用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
堆?D207?EDPCrMnSi-A1-15?低氫型?DC+?用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
堆?D212?EDPCrMo-A4-03?鈦鈣型?AC、DC?用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
堆?D217A?　　堆?D227?　　堆?D237?EDPCrMo-A3-15?低氫型?DC+?主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
堆?D256?EDMn-A-16?低氫型?AC、DC+?適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆?D266?EDMn-B-16?低氫型?AC、DC+?適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
　　堆?D276?　　EDCrMn-B-16?　　低氫型?　　AC、DC+?適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
　　堆?D277?　　EDCrMn-B-15?　　低氫型?　　DC+?適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
堆?D286A?　　EDMn-B-16?　　低氫型?AC、DC+?適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的**焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
　　堆?D286B?　　EDMn-B-16?　　低氫型?AC、DC+?適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的**焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆?D307?　　EDD-D-15?　　低氫型?　　DC+?可在中碳鋼制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
堆?D317?EDRCrMoWV-A3-15?低氫型?DC+?適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
堆?D322?EDRCrMoWV-A1-03?鈦鈣型?AC、DC?用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能**的機械零件。
堆?D327?　　堆?D326Ni?EDRCrMoWV-A1-15?低氫型?　　DC+?用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能**的機械零件。
堆?D337?EDRCrW-15?低氫型?DC+?用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
　　堆?D397?　　EDRCrMnMo-15?　　低氫型?　　DC+?用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
堆?D502?　　EDCr-A1-03?　　鈦鈣型?AC、DC?這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
堆?D507?　　EDCr-A1-15?　　低氫型?　　DC+?這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
　　堆?D507Mo?　　EDCr-A2-15?　　低氫型?　　DC+?用來堆焊工作溫度在600℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用。
堆?D507MoNb?EDCr-A1-15?低氫型?DC+?用于工作溫度在600℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
堆?D512?　　EDCr-B-03?　　鈦鈣型?　　AC、DC?D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
堆?D516MA?　　EDCrMn-A-16?　　低氫型?　　AC、DC+?用于堆焊工作溫度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
堆?D517?　　EDCr-B-15?　　低氫型?　　DC+?D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
堆?D547?EDCrNi-A-15?低氫型?DC+?用來堆焊700℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的高壓閥門密封面及其它密封零件。
堆?D547Mo?　　堆?D547MoA?EDCrNi-B-15?低氫型?DC+?用于工作溫度**800℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆?D557?EDCrNi-C-15?低氫型?DC+?用于工作溫度**800℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆?D577?　　EDCrMn-C-15?　　低氫型?　　DC+?用于堆焊工作溫度在700℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
堆?D646?　　堆?D608?　　堆?D618?　　EDZ-A1-08?　　石墨型?AC、DC+?　　用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
堆?D628?　　堆?D648?　　EDZCr-B-08?　　石墨型?　　AC、DC+?　　用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
堆?D667?　　堆?D678?　　堆?D698?EDZCr-C-15?低氫型?DC+?用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
堆?D707?　　EDW-A-15?　　低氫型?　　DC+?用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
堆D802?EDCoCr-A-03?鈦鈣型?AC、DC+?堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…
堆D812?EDCoCr-B-03?鈦鈣型?AC、DC+?堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…
堆D822?EDCoCr-C-03?鈦鈣型?AC、DC+?堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…
堆D842?EDCoCr-D-03?鈦鈣型?AC、DC+?堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。?　　適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途…

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條?　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為?HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有**的抗沖擊磨粒磨損性能。?　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。?　　多種合金耐磨塊?　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8?‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。?　　產品規格：30*60*3?30*90*3?　　焊接工藝：?　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。?　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
　　堆焊中**常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：?　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。?　　2、焊后進行**應力熱處理。?　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。?　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層。

預熱溫度核算原理
　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。?　　碳當量?預熱溫度?碳當量?預熱溫度
≤0.40?100℃以上?≤0.70?250℃以上
≤0.50?150℃以上?≤0.80?300℃以上
≤0.60?200℃以上?≤0.90?350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

影響因素
　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：?　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。?　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。?　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。?　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
　　1、外觀缺陷：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。?　　2、氣孔和夾渣?　　A、氣孔?氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣?夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。?　　3、裂紋?焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。?　　4、未焊透?未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。?　　5、未熔合?未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法
　　用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不**一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。?螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分**厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。?　　由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形運條法或8字形運條法。這樣，只需用較少的焊條，**的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。?　　在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。