JHY-3W耐磨焊條JHY-3W耐磨電焊條JHY-3W電焊條

JHY-3W耐磨焊條
性能同于1W型?沖擊耐磨性是Mn13的16倍。1988年天津水泥設計研究院設計的我國臺大型單段錘式破碎機核心部件轉子錘盤，首次采用即獲成功，至今已堆焊數百臺，轉子壽命3~4年以上，大大提高了我國大型裝備技術水平。而堆212、W9Cr4V等壽命僅幾個月，堆186更短，紛紛改用JHY-1C堆焊。JHY-1C堆焊錘頭是**成功的產品：堆焊層不碎不剝、不斷錘、6~8mm厚粉碎量超過高錳、超高錳錘體磨損60~70mm時的粉碎量，壽命提高0.8~3倍，幾大水泥集團多年大規模應用證明是**長壽錘頭。本項研究獲美國焊接學會A.W.S.與瑞士Castolin_Eutectic1996年年度**獎“獎勵在焊接、堆焊、保養焊接技術中**杰出的成就”。我國首次、獲獎。?輥壓機堆焊焊條?1988年用JHY-1C堆焊剛性對輥機，輥面工作壽命由不堆焊的7天提高到1年。1993年用JHY-1W首次堆焊**洪堡輥壓機，壽命由原輥6000h提高到6600h，該公司焊接**馬科斯豎拇指贊賞。焊前準備工作一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格**氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。2)堆焊過渡層為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應**焊渣，層間溫度不應過高，防止過熱造成熱影響區脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，**應力。3)堆焊耐磨層耐磨層用Φ5mm的JHY-1C焊條多層堆焊，電流220～260A。遍連續焊兩層。錘面要分多塊堆焊，先焊頂部，后焊兩側擊打部位，頂部面積小焊3～4層，厚約8mm，兩側擊打面面積大，焊4～5層，約8～10mm。堆焊結束后，盡量使其緩冷。在冬季堆焊時不宜在室外風口處。2?效果和經驗總結1)采用JHY-1C焊條修復后的錘頭堆焊層壽命與新品相當，可使用4個月，石料生產線中破碎機石灰石20萬t。一副新的堆焊錘頭共28只，每只90kg，計2.52t，價格約為4.5～5萬元。而修復一副錘頭，用JHY-1A焊條約60kg，GHY-1C焊條約200kg，再加上堆焊的人工費約1.5萬元，也可節省開支3～3.5萬元。滿負荷運轉一年需3副錘頭，可節約10萬元。2)輥壓機用耐磨**焊條不適于石灰石錘式石料生產線中破碎機機。3)以上3種焊條的價格，JHY居中，輥壓機耐磨焊條**貴。

????????????????????????硬度HB?250
DJ110耐磨焊條?具有等級的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。?硬度68
DJ150耐磨焊條?國內**，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有**的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊條?高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導軌、塑料機械機筒等。?硬度57~60
DJ656耐磨焊條?用于堆焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等?硬度62
D906耐磨焊條?具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件???????????????????????????????????硬度58
DJ938耐磨焊條?高鉻鑄鐵強化型，用于堆焊修復泥漿泵、眼睛板、切割環等易損件。?硬度63~65
DJ968耐磨焊條?堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設備磨損件如螺旋鉸道、對輥等。?硬度68~70
Dj064耐磨焊條?用于各類鑄鐵件裂紋修補及鑄鐵與異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。?
高鎳鑄鐵焊條?用于各種鑄鐵件修補,焊后可加工.可替代Z308、Z408。?
Dj600耐磨焊條?適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發生氣孔焊接非常適合，亦稱為**焊條。堆焊時常可以用作打底使用。?硬度18~22

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注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污**干凈。

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條?　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為?HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有**的抗沖擊磨粒磨損性能。?　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。?　　多種合金耐磨塊?　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8?‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。?　　產品規格：30*60*3?30*90*3?　　焊接工藝：?　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。?　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
　　堆焊中**常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：?　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。?　　2、焊后進行**應力熱處理。?　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。?　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層。

預熱溫度核算原理
　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。?　　碳當量?預熱溫度?碳當量?預熱溫度
≤0.40?100℃以上?≤0.70?250℃以上
≤0.50?150℃以上?≤0.80?300℃以上
≤0.60?200℃以上?≤0.90?350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

影響因素
　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：?　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。?　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。?　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。?　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
　　1、外觀缺陷：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。?　　2、氣孔和夾渣?　　A、氣孔?氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣?夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。?　　3、裂紋?焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。?　　4、未焊透?未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。?　　5、未熔合?未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法
　　用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不**一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。?螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分**厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。?　　由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形運條法或8字形運條法。這樣，只需用較少的焊條，**的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。?　　在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

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