<牌號 | 國標型號 | 藥皮類型 | 焊接電流 | 焊縫主要成分 | 主要用途 | <Z100 | EZFe-2 | 氧化性 | 交直流 | 1 | 用于一般鑄鐵件缺陷的修補,焊后不能進行切削加工 | <Z116 | EZV | 低氫型 | 交直流 | 高釩鋼 | 高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補 | <Z117 | EZV | 低氫型 | 直流 | 高釩鋼 | 高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補 | <Z122Fe | EZFe-2 | 鈦鈣型 | 交直流 | 1 | 用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補 | <Z208 | EZC | 石墨型 | 交直流 | 鑄鐵 | 一般灰口鑄鐵件焊補 | <Z238 | EZCQ | 石墨型 | 交直流 | 球墨鑄鐵 | 用于球墨鑄鐵件焊補 | <Z248 | EZC | 石墨型 | 交直流 | 灰口鑄鐵 | 用于灰口鑄鐵件的焊補 | <Z258 | EZCQ | 石墨型 | 交直流 | 球墨鑄鐵 | 用于球墨鑄鐵件焊補 | <Z268 | EZCQ | 石墨型 | 交直流 | 球墨鑄鐵 | 用于球墨鑄鐵件焊補 | <Z308 | EZNi-1 | 石墨型 | 交直流 | 純鎳 | 重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補 | <Z408 | EZNiFe-1 | 石墨型 | 交直流 | 鎳鐵合金 | 重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補 | <Z438 | EZNiFe-1 | 石墨型 | 交直流 | 鎳鐵合金 | 重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補 | <Z508 | EZNiCu-1 | 石墨型 | 交直流 | 鎳銅合金 | 用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補 | <Z208鑄鐵焊條 | 符合 GB EZC 相當 AWS ?EC1 | <說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條,焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵,抗裂性能較差。可交直流兩用,**廉。 | <用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。 | <熔敷金屬化學成分< | 化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Fe | <保證值 | 2.004.00 | 0.75 | 2.506.50 | 0.100 | 0.150 | 余量 | <參考電流 < | 焊條直徑 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | <焊接電流 | 90120 | 130180 | 190220 | <注意事項: 1.焊前焊條須經150左右烘焙1h。 2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構,不宜采用本焊條。 3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補,而一般焊件需預熱至400,焊后保溫緩冷,則焊補處有可能進行切削加工。 | <Z238鑄鐵焊條 | 符合 GB EZCQ
| <說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條,由于加入一定量的球墨化劑,使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出,可交直流兩用。 | <用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。 | <熔敷金屬化學成分< | 化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Fe | 其它元素總量 | 球化劑 | <保證值 | 3.204.20 | 0.80 | 3.204.00 | 0.100 | 0.150 | 余量 | 0.100 | 0.040.15 | <參考電流 < | 焊條直徑 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | <焊接電流 | 80120 | 130170 | 160190 | <注意事項: 1.焊前焊條須經250左右烘焙1h。 2.焊前應將焊件預熱至500左右,焊后保溫緩冷,則補焊處有可能進行切削加工。 3.熱處理規范 正火處理:900-920保溫2.5h,爐冷至730-750保溫2h取出空冷。 退火處理:900-920保溫2.5h,爐冷至100以下。 < | Z308鑄鐵焊條 | 符合 GB EZNi-1 相當 AWS ?ENi-C1 | <說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時,焊件可不預熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴,應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。 | <用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 | <熔敷金屬化學成分< | 化學成分 | C | Mn | Si | S | Ni | Fe | 其它元素總量 | <保證值 | 2.00 | 1.00 | 2.50 | 0.030 | 90 | 8 | 1.00 | <參考電流 < | 焊條直徑 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | <焊接電流 | 50100 | 70120 | 110180 | 160190 | <注意事項: 1.焊前焊條須經150左右烘焙1h。 2.可以通過錘擊焊縫**焊補區應力,避免裂紋。 | <Z408鑄鐵焊條 | 符合 GB EZNiFe-1 相當 AWS ?ENiFe-C1 | <說明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。 | <用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。 | <熔敷金屬化學成分< | 化學成分 | C | Mn | Si | S | Ni | Fe | 其它元素總量 | <保證值 | 2.00 | 1.80 | 2.50 | 0.030 | 4560 | 余量 | 1.00 | <參考電流 < | 焊條直徑 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | <焊接電流 | 50100 | 70120 | 110180 | <注意事項: 焊前焊條須經150左右烘焙1h。 | <Z508鑄鐵焊條 | 符合 GB EZNiCu-1 相當 AWS ?ENiCu-B | <說明: Z508是鎳銅合金焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 | <用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。 | <熔敷金屬化學成分< | 化學成分 | C | Mn | Si | S | Cu | Ni | Fe | 其它元素總量 | <保證值 | 1.00 | 2.50 | 0.80 | 0.025 | 2435 | 6070 | 6 | 1.00 | <參考電流 < | 焊條直徑 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | <焊接電流 | 50100 | 70120 | 110170 | 140190 | <注意事項: 1.焊前焊條須經150左右烘焙1h。 2.焊時運條以窄焊道為宜,每次焊縫的長度不宜超過50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以**焊補區應力,防止裂紋。 | < 鑄鐵焊條使用說明:
| <執行GB10044-88** | << | ??? 鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。 | <??? 鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 ???建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考: ???1. 首先**焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要**表面貧碳層及氧化層。 ???2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。 ???3. 對需要冷焊的工件,先預熱500-600左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。 ???4. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60以下再焊一道。 ???5. 收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。 | << | 鑄鐵焊條簡明表 | <??牌號 | GB** | AWS** | 藥皮類型 | 焊接電源 | 主要用途 | Z208 | EZC? | EC1? | 石墨型? | AC、DC+? | 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。? | <Z238 | EZCQ? | ? | 石墨型? | AC、DC+? | 用于焊補球墨鑄鐵件。? | <Z308 | EZNi-1? | ENi-C1? | 石墨型? | AC、DC+? | 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。? | <Z408 | EZNiFe-1? | ENiFe-C1? | 石墨型? | AC、DC+? | 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。? | <Z508 | EZNiCu-1? | ENiCu-B? | 石墨型? | AC、DC+? | 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。? | <? | < < | 鑄鐵焊條使用說明: | <????執行GB10044-88** | << | ??? 鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。 | <??? 鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 ???建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考: ???1. 首先**焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要**表面貧碳層及氧化層。 ???2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。 ???3. 對需要冷焊的工件,先預熱500-600左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。 ???4. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60以下再焊一道。 ???5. 收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。 |
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