?
?
鈷基自熔性合金粉末
Co42
Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性，耐蝕性和**的紅硬性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下的環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份
width="704"><C
?Cr
Mn
Mo
Fe
Ni
W
Co
0.6- 1.4
20 - 30
1– 2
1 - 2
1 - 2
3 – 6
2 - 5
6 - 9
余量
噴焊層硬度：HRC:40-45
注意事項：1.適用于等離子粉末堆焊工藝。
? ? ? ? ?2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行干燥處理。
Co50
Co50是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和**的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份
width="704"><C
Cr
Si
Mn
Mo
Ni
Fe
W
Co
1.5 - 2.5
20 - 30
1 - 2
1
1
2 - 4
< 5.0
6.0 - 8.0
余量
噴焊層硬度：HRC:48-54
注意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
? ? ? ? ?2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行干燥處理
Co55??
說明： Co55是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和**的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份
width="704"><C
Cr
Si
Mn
Mo
Ni
Fe
W
Co
1.5 - 2.5
20 - 30
1 - 2
1
1
2 - 4
< 5.0
6.0 - 8.0
余量
噴焊層硬度：HRC:50-60
注意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
? ? ? ? ?2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行干燥處理
Co50H
Co50H是中高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有**的紅硬性和耐磨性，良好的耐蝕性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用于氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份
width="704"><C
Cr
Si
B
Fe
Mn
Mo
Ni
W
Co
0.1-0.5
17–28
1.5-3
1.5 - 2.5
< 6.0
0.3
0.3
5-10
2 - 6
余量
噴焊層硬度：HRC:45-50
注意事項： ?1.請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
? ? ? ? ? ?2.**使用一步法噴焊工藝。
? ? ? ? ? ?3.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行干燥處理。
?
NDCo-02鎳代鈷合金粉末?
特性說明：
??? 該粉末是專為內燃機高溫排氣閥設計的替代鈷基粉的Ni-Cr-W自熔性合金粉末。由于加入了鈷和鎢，**了鎳基合金的高溫紅硬性，耐磨性，抗氧化性及抗硫燃氣腐蝕性能，在700℃以下時其綜合性能與Co-02合金粉末基本相當。NDCo-02A合金添加的稀土鈮微量元素可細化晶粒，降低焊層裂紋敏感性。
主要用途及工藝：
??? 建議用于內燃機排氣閥錐面和閥座。適用于火焰噴涂，等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
???C
Si
Cr
Fe
B
W
Co
稀土
Ni
HRC
NDCo-02
0.8～1.2
2.0～2.5
17.0～20.0
≤5
1.5～2.0
4.0～6.0
16.0～20.0
--
余量
42～48
NDCo-02A
0.8～1.2
2.0～2.5
17.0～20.0
≤5
1.5～2.0
4.0～6.0
16.0～20.0
微量
余量
42～48
Co-12鈷基合金粉末?
特性說明：
??? 該粉末是部分Ni替代鈷,并且含鎢量**的合金粉末，**于抗內燃機高溫排氣的腐蝕，高溫紅硬性，耐磨性，抗氧化性等與Co-08相當。Co-12A粉末是Co-12合金粉末基礎上的改進型粉末，添加的稀土鈮微量元素可細化晶粒，降低焊層裂紋敏感性，鈮元素的固氮特性使該粉末適合于堆焊21-4N基材的氣門。
主要用途及工藝：
??? 建議用于內燃機排氣閥錐面和閥座。適用于火焰噴涂及等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
????C
Si
Cr
Fe
Ni
W
Mo
Mn
稀土
Co
HRC
Co-12
1.5～1.8
1.0～1.5
24.0～28.0
≤3
20.0～24.0
12.0～14.0
0.5～1.0
0.4～0.8
--
余量
39～44
Co-12A
1.5～1.8
1.0～1.5
24.0～28.0
≤3
20.0～24.0
12.0～14.0
0.5～1.0
0.4～0.8
微量
余量
39～44
Co-11鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末是為適用氧-乙炔火焰噴焊工藝，在Co-03粉末基礎上提高B和Si元素的含量的改進型粉末。粉末的噴焊工藝性能明顯**，焊層的各項性能與Co-03粉末相當。
建議用于氣門、閥門、閥座的密封面及軸類工件的堆焊。適用于氧-乙炔火焰噴焊工藝和等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
?C
B
Si
Cr
Fe
W
Ni
Co
HRC
Co-11
0.6～0.8
1.5～2.0
2.0～3.0
18.0～20.0
≤3
6.0～8.0
12.0～14.0
余量
40～45
Co-10鈷基合金粉末?
特性說明：
??? 該粉末是Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末，具有耐熱，耐磨，耐蝕的綜合性能及良好的噴焊工藝性能，可用于高溫耐磨，耐燃氣腐蝕，耐冷熱交變下的沖擊場合，但在噴焊時須將基體預熱至500℃左右才能降低其裂紋敏感性。
主要用途及工藝：
??? 建議用于高壓排氣閥密封面，內燃機排氣閥等的預保護。適用于等離子噴焊及高頻重熔工藝。
化學成分與硬度：
規格
C
B
Si
Cr
Fe
Mo
Ni
W
Mn
Co
HRC
Co-10
0.7～0.9
0.5～1.0
1.5～2.5
24.0～28.0
≤3
0.4～0.6
2.0～3.0
5.0～7.0
微量
余量
40～46
?
?
Co-09鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末是Co-07合金粉末基礎上進一步提高鎢含量，使合金具有更強的耐磨料磨損、耐腐蝕和高溫紅硬性。至800℃時仍能保持這些特性，可正常使用，但耐沖擊韌性差。
主要用途及工藝：
??? 建議用于耐磨料磨損及固體粉粒沖刷磨損場合的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。?
化學成分與硬度：
規格
C
Si
Cr
Fe
Ni
W
Mo
Mn
Co
HRC
Co-09
2.0～2.5
1.0～2.0
32.0～34.0
≤3
2.0～3.0
15.0～18.0
1.0～2.0
0.4～0.8
余量
52～58
Co-08鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末是在Co-06粉末基礎上提高了粉末的鎢和碳含量，從而增加了其高溫紅硬性和耐磨料磨損性能。堆焊層具有良好的耐蝕，耐熱和耐磨性能，至800℃時仍可正常使用，可進行機加工。粉末是在Co-08粉末基礎上添加的稀土鈮微量元素的改進型粉末，使細化晶粒，降低焊層裂紋敏感性，鈮元素固有的固氮特性使該粉末適合于堆焊21-4N基材的氣門。
主要用途及工藝：
??? 建議用于內燃機排氣閥錐面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
????C
Si
Cr
Fe
Ni
W
Mo
Mn
稀土
Co
HRC
Co-08
1.2～1.5
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
2.0～3.0
8.0～10.0
0.5～1.5
0.4～0.8
--
余量
42～46
Co-08A
1.2～1.5
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
2.0～3.0
8.0～10.0
0.5～1.5
0.4～0.8
微量
余量
42～46
Co-07鈷基合金粉末
特性說明：
該粉末是Co-Cr-W合金粉末。碳及鎢含量**，使合金的耐磨料磨損性能明顯提高。具有耐熱、耐腐蝕、高溫紅硬性等優良性能，但耐沖擊韌性差，堆焊中裂紋敏感性增加。
主要用途及工藝：
建議用于耐磨料磨損及固體粉粒沖刷磨損場合的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。?
化學成分與硬度：
規格
C
Si
Cr
Fe
Ni
W
Mo
Mn
Co
HRC
Co-07
2.0～2.5
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
2.0～3.0
12.0～14.0
1.0～2.0
0.4～0.8
余量
48～52
Co-06鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末是Co-Cr-W合金粉末，屬面心立方固液合金。碳及鎢含量適中，韌性較好，在800℃以下使用具有優良的耐腐蝕，耐高溫，抗沖擊和抗粘著磨損性能。Co-06A粉末Co-06是合金基礎的改進型粉末，添加的稀土鈮元素，使細化晶粒，降低焊層裂紋敏感性， 提高了材料的紅硬性和抗摩擦磨損性能，鈮元素的固氮特性使該粉末更適合于堆焊21-4N基材的氣門。
主要用途及工藝：
??? 建議用于內燃機排氣閥錐面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。?
化學成分與硬度：
規格
C
Si
Cr
Fe
Ni
W
Mo
Mn
稀土
Co
HRC
Co-06
1.0～1.2
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
2.0～3.0
4.0～6.0
0.5～1.5
0.4～0.8
--
余量
38～46
Co-06A
1.0～1.2
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
2.0～3.0
4.0～6.0
1.0～2.0
0.4～0.6
微量
余量
38～46
Co-05鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末是為進一步提高耐蝕性和高溫紅硬性在Co-04粉末基礎增加了Cr和W含量的改型粉末，焊層的各項性能與Co-04合金粉末相當。
主要用途及工藝：
??? 建議用于**700℃的高溫高壓蒸汽低合金鋼、不銹鋼閥門密封面堆焊，也適用于某些腐蝕介質的閥門密封面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
C
B
Si
Cr
Fe
Mo
Ni
W
Co
HRC
Co-05
0.7～0.9
0.8～1.5
2.0～3.0
20.0～25.0
≤5
4.0～6.0
28.0～30.0
2.0～4.0
余量
38～42
Co-04鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末為高含鎳量的Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末，除了用鎳代替部分鈷能**其韌性和裂紋敏感性外，用鉬取代鎢能夠保持其高溫紅硬性，進一步**裂紋敏感性，還能提高合金抗還原性酸特別是鹽酸和氫氟酸的腐蝕能力。
主要用途及工藝：
??? 建議用于耐高溫，耐磨粒，抗硬面，抗微震，耐氣蝕和顆粒沖蝕的工礦條件，如過熱蒸氣閥門密封面，高溫高壓閥門密封面激閥座等。適用于等離子噴焊及火焰噴涂工藝。
化學成分與硬度：
規格
????C
B
Si
Cr
Fe
Mo
Ni
Co
HRC
Co-04
0.7～0.9
2.0～3.0
3.0～4.0
17.0～22.0
≤5
4.0～6.0
28.0～30.0
余量
48～54
Co-03鈷基合金粉末
特性說明：
??? 該粉末為部分鎳代鈷的Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末，由于加入部分鎳代替鈷，可以在不降低高溫硬度和耐磨性的情況下，明顯**其韌性，耐沖擊性，抗熱震性及耐蝕性，減少焊層的裂紋敏感性，**噴焊工藝性能，焊層在800℃下具有高強度和極好的抗蝕，抗氧化性能。
主要用途及工藝：
??? 建議用于高溫高壓閥門密封面，煙道風機葉片。適用于等離子噴焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
?C
B
Si
Cr
Fe
W
Ni
Co
HRC
Co-03
0.6～1.0
0.8～1.4
1.0～3.0
20.0～25.0
≤5
5.0～8.0
8.0～12.0
余量
38～44
Co-02鈷基合金粉末?
特性說明：
??? Co-02粉末是Co-Cr-W-C-B-Si合金粉末中應用為廣泛的一種。碳和鎢含量適中，韌性較好，具有優良的耐腐蝕，耐高溫，抗沖擊和抗粘著磨損性能，可在800℃以下相當寬的溫度范圍內使用。Co-02A粉末是Co-02合金粉末的改進型粉末。添加的稀土鈮微量元素可細化晶粒，降低焊層裂紋敏感性，鈮元素固有的固氮特性使該粉末適合于堆焊21-4N基材的氣門。
主要用途及工藝：
??? 建議用于內燃機排氣閥錐面的堆焊。適合于高頻重熔工藝和等離子堆焊工藝。
化學成分與硬度：
規格
??C
B
Si
Cr
Fe
W
Ni
稀土
Co
HRC
Co-02
0.8～1.2
0.5～1.2
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
4.0～6.0
2.0～3.0
--
余量
42～48
Co-02A
0.8～1.2
0.5～1.2
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
4.0～6.0
2.0～3.0
微量
余量
42～48
Co-01鈷基合金粉末?
特性說明：
??? 該粉末為典型Co-Cr-W-C-B-Si自熔性合金粉末。具有耐熱、耐蝕、耐磨、耐沖擊的綜合性能及良好的噴焊工藝性能，在600～800℃溫度范圍內具有良好的抗氧化性、耐磨損和抗含硫燃氣腐蝕性。
主要用途及工藝：
??? 建議用于高溫耐磨、耐燃氣腐蝕、耐冷熱交變的沖擊場合。如高溫高壓排氣閥密封面、內燃機進排氣閥頂端的堆焊。適合于氧-乙炔噴焊，等離子噴焊、高頻重熔工藝。
化學成分與硬度：
規格
??C
B
Si
Cr
Fe
W
Ni
Co
HRC
Co-01
0.8～1.2
0.5～1.2
1.0～2.0
28.0～32.0
≤3
4.0～6.0
2.0～3.0
余量
42～48
??
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