ZM輥壓機**耐磨焊條

ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.2Φ1.6主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。 ? 材料主要用途及性能牌號主要用途主要性能ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。ZD1為 層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。ZD2為層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。堆焊金屬具有**的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有**的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加**的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 ? GM1ZD3ZD3ZD6TM55TDL-60TDP-65TDL-65TM65MD501ZD5ZD310ZD310TN65DH-55FDH-60F合金耐磨焊條錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料 ? 牌號 種類 硬度 性能及主要用途 GM1 1 ? **于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 ZD6 1 焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 TM55 1 55～59 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60 1 56～62 TDP-65 1 59～65 TDL-65 1 62～66 TM65 1 61～66 MD501 2 52～55 用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。 ZD5 2 48～52 用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。 ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。 TN65 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能**碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。 ? 風機修復用焊接材料 ? 牌號 種類 硬度 性能及主要用途 備注 DH-55F 2 52～57 主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。 可現場檢測風機動平衡 DH-60F 2 59～65 主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。 TM55 1 55～59 主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 TDL-65 1 62～66 TN65 1 62～66 ? 部分材料高溫硬度測試??

D698耐磨焊條

：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。
熔敷金屬硬度HRC≥60。

D680耐磨焊條D687耐磨焊條

型號：EDZCr-D-15

說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。

用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。

熔敷金屬化學成分/%

C?3-4?Si≤3?Mn?1.5-3.5?Cr?22-32?B?0.5-2.5其他≤6

堆焊硬度HRC：≥58

D678耐磨焊條

型號：EDZ-131-08

說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。

用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。

熔敷金屬化學成分/%

C?1.5-2.2?W?8-10其他≤1

堆焊硬度HRC：≥50

D667耐磨焊條

型號：EDZCr-C-15

說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。

用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

熔敷金屬化學成分/%

C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5其他≤2

堆焊硬度HRC：≥48

D658耐磨焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。

用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-6.5 Cr 20-35 Mo 4-9 Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5

堆焊硬度HRC：≥60

D656耐磨焊條

型號：EDZ-A2-16

說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經℃×1h烘干。

用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3其他≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D646耐磨焊條

型號：EDCr-B-16

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D642耐磨焊條

型號：EDZCr-B-03

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D638耐磨焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，**的熔敷效率。

用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-6.5 Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D638Nb耐磨焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的抗磨料磨損性。

用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。

材質：

C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5

堆焊硬度HRC：≥60

D632A耐磨焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。

用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 2.5-5 Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D628耐磨焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性**，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。

用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1

堆焊硬度HRC：≥60

D618耐磨焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。

用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20

堆焊硬度HRC：≥58

D608耐磨焊條D608石墨型鑄鐵堆焊焊條

D608
符合GB/T 984 EDZ-A1-08說明:
D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr、Mo碳化物，因此堆焊層具有**的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途:
用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬化學成分C
Cr
Mo
保證值
2.50~4.50
3.00~5.00
3.00~5.00
例值
3.40
3.56
4.00
堆焊層硬度：
HRC≥55
參考電流
焊條直徑
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流
90~120
130~160
170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400~500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。