不銹鋼焊絲使用注意事項。
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用**型的鉻不銹鋼焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、鉻17不銹鋼,為**耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用**型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造
鋁焊絲-鋁焊正確焊接方法。
工具將包含以下物品:
1、非金屬襯管——設計上很大程度減小送絲摩擦
2、U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話,會讓焊絲刮花襯管造成堵塞,引起送絲故障。
3、進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。
4、接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口,因為在鋁絲升溫時,產生的膨脹比鋼材多。因此,鋁絲**接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時,又足夠允許膨脹。裝載焊絲到焊機。這里有一個正確裝入鋁絲的竅門,對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手**的握住焊絲軸確保其不會松開,一但你拆開了玻璃紙包裝,就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭,而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了,將無法補救,焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。設置焊絲剎車的松緊度。松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可,但是不能太緊,否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置,先將松緊度調到低位置,然后裝上焊絲,讓其通過驅動滾輪,如果除了裝焊絲的滾軸在動,而其他部件都停止了的話,就說明不夠緊。操作時要小心,因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外,焊絲用完的后幾圈無法送絲時不要緊張;通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。設置驅動滾輪松緊度。