09CrCuSb耐酸鋼焊條山東生產廠家

　　09CrCuSb耐酸鋼焊條山東生產廠家

　　ND鋼焊條 耐酸鋼焊條

　　說明：細結晶粒鋼焊條，藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，直流反接，焊接性能優良，焊縫具有良好的塑性，低溫韌性和耐大氣腐蝕性能。

　　用途：適用于耐酸鋼的焊接，如PNS耐酸鋼及JNS耐酸鋼焊接。

　　一、產品化學成分及性能指標

　　表1 熔敷金屬化學成分

　　70、50h2so4腐蝕介質條件時，腐蝕速率為：16.5mg/cm2.h。焊條藥皮含水量：0.1。

　　三、焊接電流

　　1. 焊前焊條須經300左右烘干1.5-2小時，隨烘隨用。

　　2. 焊接面必須**油、銹、水等雜質。

　　3. 采用短弧、慢速焊為宜，須直流焊機或硅整流焊機。

　　①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

　　②考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有**的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標**的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

　　③考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。

　　④考慮施工條件和經濟效益 在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作**的結構，有條件時應盡量采用**率焊條，如鐵粉焊條、**率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的**焊條，以提高焊接生產率。

　　異種鋼焊接時焊條選用要點。方輝焊接材料制造廠D707耐磨焊條

　　①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不**兩種被焊金屬的強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不**強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不**強度**而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別**、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。

　　②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量**的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。

　　③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量**、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。