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<牌號
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種類
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硬 度
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性能及主要用途
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GM1
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1
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**于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
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ZD3
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1
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55~59
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主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復,磨損嚴重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊層抗裂性能優良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
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ZD6
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1
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焊后硬度
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35~40
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沖擊后50~55
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主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
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TM55
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1
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55~59
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主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復,一般堆焊1~2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
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TDL-60
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1
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56~62
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TDP-65
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1
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59~65
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TDL-65
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1
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62~66
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TM65
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1
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61~66
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MD501
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2
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52~55
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用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復,堆焊層有裂紋,但耐磨性能優良,不影響使用。
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ZD5
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2
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48~52
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用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復,堆焊層抗裂性能優良。
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ZD310
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1、2
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57~62
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主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其高溫耐磨性能優良。
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TN65
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1
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62~66
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主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其抗磨粒磨損性能**碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優良。
D658鑄鐵焊條產品說明;D658是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相,硬度高但較脆,承受壓力和沖擊載荷的能力較低,切削加工困難。該焊條熔渣很少,熔敷系數高。堆焊時,為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向,不致影響抗磨粒磨損性能,應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點;適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數;
熔敷金屬化學成分
元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V
**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00
例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40
堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流
焊條直徑 / mm
3.2 4.0
焊接電流 / A
90~140 ? 130~180
注意事項:
1.焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。
2.堆焊時工件預熱溫度為400~600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.如需在淬硬性**的基體上堆焊時,宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。
5.焊后應在600~700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。D628鑄鐵焊條產品說明;PP-D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相,硬度高但較脆,承受壓力和沖擊載荷的能力較低,切削加工困難。該焊條熔渣很少,熔敷系數高。堆焊時,為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向,不致影響抗磨粒磨損性能,應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點;適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數;
熔敷金屬化學成分
元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V
**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00
例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40
堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流
焊條直徑 / mm
3.2 4.0
焊接電流 / A
90~140 ? 130~180
注意事項:
1.焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。
2.堆焊時工件預熱溫度為400~600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.如需在淬硬性**的基體上堆焊時,宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。
5.焊后應在600~700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
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