A412不銹鋼焊條?
相當規格: GB/T983 EE310Mo-16 AWS A5.4 E310Mo-16 藥皮類型: 低氫型 **機構: CCS、ABS、BV、GL
<? ? A412的公稱組成為26.5Cr、21Ni安定性沃斯田鐵組織，因含Mo故對硫酸等非氧化性酸之耐 蝕、耐熱性 ，韌性特優，對于硬化性大的13Cr鋼、Cr-Mo鋼等不能預熱和后熱的材料 理想，適用于耐 熱鑄件、AISI 310S覆面不銹鋼、軟鋼和Cr-Mo鋼、耐熱鋼及熱處理作業之異種合金鋼。
注意事項：
? ??母材表面之油污、灰塵及雜物等須確實除凈。
? ? 焊縫之清理應使用不銹鋼刷**，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道質量。
? ? 焊條織動時，其織動的寬度應在焊條直徑的2.5倍以內。
? ? 使用前焊條須于250-300℃干燥60分鐘，使用時取出少量放入保溫100℃-150℃之干燥筒內，攜出焊條量 多以4小時量為宜。
? ? 因熔填金屬之Cr、Ni含量高，系全部為沃斯田鐵組織，易生高溫龜裂，宜使用低電流及采單動運棒方式 并確實保持層間溫度在150℃以下。
A022不銹鋼焊條?
相當規格: GB/T983 E316L-16 AWS A5.4 E316L-16 藥皮類型: 鈦鈣型 **機構: CCS、ABS、BV、GL
<? ? ?A022的公稱組成為18.5Cr、12.5Ni、2.5Mo安定性沃斯田鐵組織，作業性和焊接性皆極**， 因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類之防蝕性和高溫之耐龜裂性特別良好。適合化學工業、動力工程構 件、液化天然氣儲槽之使用，如AISI 316/316L、SUS 316/316L等。
? ? 適用母材如：不銹鋼薄板、鋼帶、鋼管、無縫鋼管、熱傳 導用鋼管、壓力容器鋼板、鋼棒、鍛鑄件等。
注意事項：
? ? 母材表面之油污、灰塵及雜物等須確實除凈。
? ? 焊縫之清理應使用不銹鋼刷**，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道質量。
? ? 若須以織動方式施焊時，其織動的寬度應在焊條直徑的2.5倍以內。
? ? 使用前焊條須于250-300℃干燥60分鐘，使用時取出少量放入保溫100℃-150℃之干燥筒內，攜出焊條量 多 以4小時量為宜。
? ? 盡可能使用較低之電流焊接且盡量壓低電弧長度，以使母材稀釋減少防止龜裂。
E2209不銹鋼焊條?
相當規格: GB/T983 E2209-16 AWS A5.4 E2209-16 藥皮類型: 鈦鈣型
<? ? E2209的公稱組成為22.5Cr、9.5Ni、3Mo、0.15N，是部分沃斯田鐵及部分肥粒鐵結構的雙重 組織，具有**的降伏強度及在氯化物溶液有較佳的抗應力腐蝕龜裂和良好的耐孔蝕，適合焊接 含22%Cr的雙相不銹鋼，諸如UNS S31803等。可應用在熱交換器管件、輸油管、鉆油平臺、 氣井、管線管等。
注意事項：
? ??母材表面之油污、灰塵及雜物等須確實除凈。
? ? 焊縫之清理應使用不銹鋼刷**，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道質量。
? ? 若須以織動方式施焊時，其織動的寬度應在焊條直徑的2.5倍以內。
? ? 使用前焊條須于250-300℃干燥60分鐘，使用時取出少量放入保溫100℃-150℃之干燥筒內，攜出焊條量 多以4小時量為宜。
? ? 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度，以使母材稀釋減少防止龜裂，以免影響焊道金屬的沃斯田 鐵-肥粒鐵相平衡
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熔敷金屬化學成份之一例：C ? ? ? Mn ? ? ?Si ? ? ? P ? ? ? ?S ? ? ? ?N ? ? ?Cr ? ? Ni ? ? Mo
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.03 ? ?1.00 ? 0.65 ?0.035 ? 0.01 ? ?0.14 ?23.0 ? 8.7 ? ?3.0?
熔敷金屬機械性能之一例：? ?抗拉強度 MPa ? 伸長率 %
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 785 ? ? ? ? ? ? 26?
width="877"><不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995**
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件選擇焊條。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 ? ? 1、工作溫度在300以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 ? ? 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 ? ? 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 ? ? ?? ? 不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有**的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 ? ? 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 ? ? 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 ? ? 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。? ? ? 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 ? ? 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧， 好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 ? ? 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 ? ? 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 ? ? 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。?
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