備注：一公斤為一口價的價格
原裝/日本日亞BK-660S硬面棧焊電電焊條
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?柄名
BK-660S
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硬化肉盛用
溶接方法
被覆ア?`ク溶接
JIS
Z3251 DF3B-600-B
AWS
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SDS
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パンフレト
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受注生?b
×
概要
金型肉盛用
用途
金型肉盛用
品牌：日本日亞
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BK-660S?模具棧焊用
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<特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的棧焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550高溫軟化。
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補
操作要領
150以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜
技術參數
焊接后
連續棧焊
600-680 HV
55-59 HRC
74-80HS
預熱/層間150
620-700 HV
56-60 HRC
75-81 HS
熱處理
550 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
直徑/電流
3.2mm/70-110
4.0mm/100-150
5.0mm/130-180
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HM-5R?各種模具上棧焊使用
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<特性
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以棧焊后800-850淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以棧焊后800-850的油淬處理棧焊**合適。另焊后硬度很高，機加工不可
用途
SK;SKS;SUJ?材淬火前棧焊修補用?/?火焰淬火鋼淬火前棧焊修補用
操作要領
一般需要200-300預熱； 淬火熱處理800-850，200回火處理
技術參數
焊金
預熱/層溫300
670-750HV
59-62 HRC
80-85 HS
850油冷淬火
700-750HV
60-62 HRC
81-85 HS
NSM-1R?各種模具上棧焊使用
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<特性
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的棧焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。
用途
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的棧焊修補
操作要領
時效處理450-5002-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態。
技術參數
焊接后
320-340 HV
32-34 HRC
45-56 HS
熔體化處理
285-300 HV
28-35 HRC
41-48 HS
750X3hr時效處理
500-530 HV
49-51 HRC
66-68 HS
NST-6R?耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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<特性
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的棧焊
操作要領
根據母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎; 臺金要在濕潤的狀態下開始焊接
技術參數
熔敷金屬硬度
390-470 HV
40-47 HRC
53-63 HS
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S-60CR?金屬摩擦/淬火硬化用
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<特性
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途
齒輪、軸類、模具等的棧焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的棧焊
操作要領
一般要200以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850。
技術參數
焊后
預熱/層間150
350-400 HV
35-40 HRC
47-55 HS
預熱/層間300
260-310 HV
25-30 HRC
38-42 HS
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NTG-50R?軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲
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<用途
軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術參數
熱處理
抗 拉 強 度
伸長率
屈服點
沖擊值
焊接時
530 N/mm2
37
470N/mm2
0 280J
-30 180J
620X1hrSR
500N/mm2
40
400N/mm2
0 290J
-30 210J
HE-500R?異種金屬接合用
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<特性
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HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、棧焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途
鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕棧焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度**的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領
焊接高合金鋼等裂紋感受度**的特種鋼時，預熱200以上；焊接線性能盡量低。
技術參數
條件
硬 度
焊接時
預熱/層間150
240-255HV
20-30RC
34-37HS
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??NS-630R SUS630、17-4PH鋼用??????????????????NH-7焊條
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<特性用途
析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的棧焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術參數
熱處理
抗拉強度
伸長率
硬度
焊接時
1,141 N/mm2
3.2
30-33 RC
480x1hr
1,245 N/mm2
10.9
40-44 RC
620x1hr
1,030N/mm2
12.2
32-34 RC
S-60CR?金屬摩擦/淬火硬化用
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<特性
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途
齒輪、軸類、模具等的棧焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的棧焊
操作要領
一般要200以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850。
技術參數
焊后
預熱/層間150
350-400 HV
35-40 HRC
47-55 HS
預熱/層間300
260-310 HV
25-30 HRC
38-42 HS
高頻淬火
700-780 HV
60-63 HRC
81-87 HS
火焰淬火
560-650 HV
53-68 HRC
71-78 HS
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NST-21R?耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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<特性
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司酞立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司酞立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，
操作要領
合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。
技術參數
焊 后
270-320 HV
25-30 HRC
38-45 HS
BKH-13R?耐熱耐腐蝕耐磨耗
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<特性
BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。
用途
模具/?沖頭/?剪切裝置/?閥座/?沖壓模等的棧焊
操作要領
一般預熱200以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的棧焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900徐冷，或750空冷，淬火請從920-980開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。
技術參數
焊接后
連續棧焊
480-560 HV
48-53 HRC
64-71 HS
預熱/層間150
510-610 HV
48-53 HRC
67-73 HS
U-520R?耐熱耐腐蝕耐磨耗
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<特性
U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途
熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品棧焊修補
操作要領
析出硬化處理提高硬度
技術參數
焊接后
240-280 HV
20-27 HRC
35-40 HS
析出硬化熱處理后
760X16hrà空冷
350-400 HV
36-41 HRC
50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg
測定溫度,
100
200
300
400
500
600
700
800
焊接后
270
260
250
245
250
260
260
260
析出硬化處理
335
330
330
320
315
305
300
285
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BK-660R?耐熱耐磨耗-各種模具棧焊用
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<特性
BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補
操作要領
150以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900退火徐冷，淬火980-1080油冷；焊接即為淬火狀態。
技術參數
焊接后
連續棧焊
580-655 HV
54-58 HRC
72-79 HS
預熱/層間150
600-720 HV
55-60 HRC
74-83 HS
熱處理
550 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
DMA-100?鑄鐵修補接合使用
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<特性
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均**。
用途
各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接
操作要領
一般不需要預熱、后熱，但根據母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120，30-60分鐘再烘干。
技術參數
抗拉強度 306N/mm2
73-84 HRB
DMG-150?鑄鐵修補接合使用焊條
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<特性
DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優良。
用途
普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；棧焊的襯焊之用
操作要領
一般不需要預熱和后熱；但也可根據母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100 30-60分鐘的干燥。
技術參數
抗拉強度 500 N/mm2
硬度 80-85HRB
N 29-9?特殊鋼棧焊；接合使用
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<特性
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、棧焊；或者棧焊的襯焊使用
用途
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱棧焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領
為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200以上預熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250烘干
技術參數
抗拉強度 804N/mm2
伸長20.5
硬度 260 Hv 22HrC
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NH-10S?鑄鐵直接棧緣焊
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<特性
NH-10S為各種鑄鐵模直接棧焊；**層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優良。
一層的硬度可達RC58，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途
各種鑄鐵模的硬化棧焊、邊緣棧焊
操作要領
為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-30030-600分鐘烘干。
技術參數
直徑
2.6mm
2.8mm
3.2mm
4.0mm
電流
50-70
60-90
80-110
100-130
焊金
1層
2層
3層
硬度
450HV
45RC
440HV
44RC
420HV
43RC
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