D547Mo閥門堆焊焊條 D547Mo耐磨焊條 EDCrNi-B-15焊條

D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有**的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途: 用于工作溫度**600的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分
化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
保證值 0.18 0.605.00 3.806.50 0.030 0.040 6.512.0 3.57.0 14.021.0 0.51.2 2.50堆焊層硬度: HRC37
參考電流
焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流 80120 120160 160200注意事項:
1.焊前焊條須經300左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔**截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。

D557閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途: 用于工作溫度**600的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分
化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保證值 0.20 2.003.00 5.007.00 0.030 0.040 7.010.0 18.020.0堆焊層硬度: HRC37
參考電流
焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流 80120 120160 160200注意事項:
1.焊前焊條須經300-350烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度**，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
D577閥門堆焊焊條 符合GB EDCrMn-C-15
說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。
用途: 用于堆焊工作溫度在510以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
熔敷金屬化學成分
化學成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素總量
保證值 1.10 12.018.0 2.00 6.00 4.00 12.018.0 3.00堆焊層硬度: HRC28
參考電流
焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流 80120 120160 160200注意事項:
1.焊前焊條須經300-350烘焙1h。
2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。

閥門堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001**
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中**常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行**應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量 預熱溫度 碳當量 預熱溫度
0.40 100以上 0.70 250以上
0.50 150以上 0.80 300以上
0.60 200以上 0.90 350以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。