ER2209雙相不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學成分范圍及一例：%?
?
width="781"><C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊絲
≤0.030
≤0.90
0.50-
2.00
≤0.030
≤0.030
21.50-
23.50
7.50-
9.50
2.50-
3.50
≤0.75
0.08-
0.20
一例
0.020
0.45
1.65
0.011
0.009
22.5
8.75
3.2
0.2
0.15
?
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底**油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應**焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar 2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
?
ER2594雙相不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005?
AWS A5.9 ER2594?
說明：ER2594是25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體不銹鋼焊絲，熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，耐點蝕能力強。焊接操作性良好，電弧穩定、成型美觀、飛濺少。可全位置焊接。
用途：用于石油化工、船舶制造等行業，如2507的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%
?
<C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊絲
≤0.030
≤1.0
≤2.5
≤0.030
≤0.020
24-0-27.0
8.0-10.5
2.5-4.5
≤1.5
0.20-0.30
?
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底**油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應**焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar 2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
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ER2205雙相不銹鋼焊絲
雙相不銹鋼S32205不銹鋼材質S32205不銹鋼價格S32205雙相不銹鋼
**號：240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
特點：1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更**,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以**其重量。2205合金特別適用于—50°F/ 600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下,也可以用于更低的溫度。化學成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20。
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ER2553雙相不銹鋼焊絲//雙相不銹鋼焊條
符合：YB/T 5092-2005?H04Cr25Ni5Mo3Cu2N
AWS A5.9 ER2553
說明：ER2553是25Cr-5Ni-3Mo-2Cu奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼焊絲，熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，耐點蝕能力強。其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于**型不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%
<C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊絲
≤0.040
≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.030
24.0-27.0
4.5-6.5
2.9-3.9
1.50-2.50
0.10-0.25
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