DUR 503M
特性與用途：
新型金屬粉末包藥焊線，適合于各種熱作模具鋼之重建棧焊與修護焊接，。對于熱切模的生產，同樣可以通過棧焊制作刀口。由于Cr、Mo含量高，有很優良地高溫硬度與熱傳導率。
注意事項：
焊補接點需盡量避免于應力發生處。
焊渣薄膜可以鋼刷**。
技術參數：
硬度 HRC 52-57
主要成份 Cr Mo Mn Si C
焊接參數：
<保護氣體
M21
14-20 l/min
電流種類
DC
電流電壓
線徑
電流
電壓
1.2
100-320
16-35
1.6
130-420
19-38
2.0
150-450
20-40
2.4
170-500
21-42
突出線長
15-25mm
特性與用途：
基礎型粉末包藥焊線，適合于各種熱作模具鋼之填充棧焊與重建修護焊接，。焊后熔金不須硬化熱處理可直接使用，無須軟化退火可直接上中心加工機加工。由于Mo含量高，有很優良地熱傳導率與抗熱磨損能力。
技術參數：
硬度 HRC 47-52
主要成份 Cr Mo Mn Si C Ti
焊接參數：
<保護氣體
M21
14-20 l/min
電流種類
DC
電流電壓
線徑
電流
電壓
1.6
60-420
16-38
2.0
100-450
17-40
2.4
150-500
18-42
突出線長
15-25mm
SQJ501
GB/T10045 E501T-1
工藝、力學性能優良，鈦型全位置藥芯焊絲，用于造船、機械制造、鋼結構、橋梁等
SQJ501L
全位置藥芯焊絲，同時適用 CO2和Ar 20CO2兩種保護氣，熔敷金屬擴散氫含量低[H]5ml/100g,抗裂性高。適用于大規范焊接條件，帶陶瓷襯墊的大線能量焊接時力學性能卓越
SQJ50MX
平焊及平角焊****金屬芯藥芯焊絲，可連續焊三層不清渣，抗氣孔、抗裂性強，可適用于自動小車焊。用于造船、鋼結構、橋梁等領域的碳鋼、低合金鋼焊接
SQJ501Ni
GB/T10045 E501T-1
工藝、力學性能優良，低溫沖擊韌性高，用于造船、機械制造、鋼結構、橋梁等
SQJ501A
GB/T10045 E501T-1M
80Ar 20CO2混合氣體保護**鈦型全位置藥芯焊絲，工藝、力學性能優良，成型良好、飛濺更小，用于機械制造、鋼結構、橋梁等
SQJ502
GB/T10045 E501T-1
2Y級鈦型全位置藥芯焊絲，工藝、力學性能優良，用于造船、機械制造、鋼結構、石油化工等領域
SQJ507
GB/T10045 E500T-5C/M
該焊絲為堿性渣系，力學性能優良，擴散氫含量低，抗裂性好，用于機械制造、水電、石油化工設備等領域
SQJ601
GB/T17493
E621T1-K2C
A5.29 E91T1-K2C
工藝、力學性能優良，低溫沖擊韌性高的藥芯焊絲
SQJ607CrNiMo
GB/T17493
E620T5-K2C/M
A5.29
E90T5-K2C/M
堿性渣系，力學性能良好的藥芯焊絲；適用于CO2和80Ar 20CO2氣體保護
SQJ761K3
GB/T17493
E761T1-K3C
A5.29
E111T1-K3C
690MPa級高強鋼氣體保護藥芯焊絲，適用于海洋工程、工程機械、橋梁、港口機械等領域
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經**后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為**后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成迭接或心形接頭??
特性編輯
前已述及藥芯焊絲突顯了許好焊接方法氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金結構鋼，耐熱鋼，高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料
優點：
1)對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2)工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3)熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85-90,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4)可用較大焊接電流進行全位置焊接。
缺點
1)焊絲制造過程復雜
2)焊接時，送絲較實心焊絲困難
3)焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格
3.1、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
合金元素
錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
3.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達AWS規范的要求。
焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
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