Stellite1鈷基焊條 ,D822鈷基堆焊電焊條，鈷基合金焊條【價格，廠家，求購，使用說明】

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Stellite1鈷基焊條 ,D822鈷基堆焊電焊條，鈷基合金焊條
?
HS111鈷基棧焊焊絲??相當AWSRCoCr-A
主要化學成分/
C0.9-1.4? Mn1.0? Si0.4-2.0? Cr26-32? W3.5-6.0? Fe2.0? Co余量
棧焊層硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111鈷基棧焊焊絲是Co-Cr-W棧焊合金中C及W含量**低、韌性**好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等。
?
HS112鈷基棧焊焊絲 ?相當AWSRCoCr-B
主要化學成分/
C1.2-1.7? Mn1.0? Si0.4-2.0? Cr26-32? W7.0-9.5? Fe2.0? Co余量
棧焊層硬度HRC：45-50
主要特征及用途：
HS112鈷基棧焊焊絲，在Co-Cr-W棧焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等棧焊。
?
HS113鈷基棧焊焊絲
主要化學成分/
C2.5-3.3? Mn1.0? Si0.4-2.0? Cr27-33? W15-19? Fe2.0? Co余量
棧焊層硬度HRC：55-60
主要特征及用途：
HS113鈷基棧焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，棧焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等棧焊。
?
HS113G鈷基棧焊焊絲
主要化學成分/
C3.2-3.55? Mn1.0? Si0.5-1.1? Cr24-28 W12-16? Fe2.5? Co余量
棧焊層硬度HRC：54
主要特征及用途：
??? 棧焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對棧焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等棧焊。
?
HS113Ni鈷基棧焊焊絲
主要化學成分/
C1.5-2.0? Si0.9-1.3? Cr24-27? W11.5-13? Fe0.85-1.35? Ni21-24? Co余量
棧焊層硬度HRC：37-40
主要特征及用途：
??? 該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了棧焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求**的內燃機氣門、排氣閥的棧焊。
?
HS114鈷基棧焊焊絲??相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/
C2.4-3.0? Mn1.0? Si2.0? Cr27-33? W11-14? Fe2.0? Co余量
棧焊層硬度HRC：52
主要特征及用途：
高碳Co-Cr-W合金棧焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的棧焊。
?
HS115鈷基合金棧焊焊絲? 相當AWSRCoCr-E
主要化學成分/
C1.5-3.5? Cr25-29? Mo5.0-6.0? Ni1.75-3.25? Co余量
棧焊層硬度HRC：27
主要特征及用途：
該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。棧焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度。
?
HS116鈷基合金棧焊焊絲 ??相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/
C0.7-1.2? Cr30.0-34.0? W12.5-15.5 ?Si1.0? Mn0.5? Fe1.0? Co余量
棧焊層硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有**的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等棧焊。
?
HS117鈷基合金棧焊焊絲
主要化學成分/
C2.30-2.65? Cr31.0-34.0? W16.0-18.0? Ni3.0? Si1.0? Mn0.5? Co余量
棧焊層硬度HRC：53
主要特征及用途：
有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的棧焊。

??
全系列不銹鋼焊條簡介如下：
width="375"><
牌號
國標型號
?
美標型號
藥皮類型
焊接電流
主要用途
G202
E410-16
E410-16
鈦鈣型
交直流
焊接 0Cr13 、 ? 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面棧焊。
G207
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 ? 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面棧焊。
G217
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 ? 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面棧焊。
G302
E430-16
E430-16
鈦鈣型
交直流
焊接 Cr17 不銹鋼。
G307
E430-15
E430-15
低氫型
直流
焊接 Cr17 不銹鋼。
A002
E 308L -16
E 308L -16
鈦鈣型
交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si

鈦鈣型
交直流
用于抗濃硝酸的超低碳C2鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307
E309-15
E309-15
低氫型
直流
焊接**型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接耐介質腐蝕的**型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316
A
1
鈦鈣型
交直流
用于耐介質腐蝕的**型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氫型
直流
用于耐介質腐蝕的**型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402
E310-16
E310-16
鈦鈣型
交直流
用于在高溫條件下工作的**型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407
E310-15
E310-15
低氫型
直流
用于**型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422
A
1
鈦鈣型
交直流
用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。
A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣型
交直流
**于焊接 HK40 耐熱鋼。
A462
A
1
鈦鈣型
交直流
用于高溫條件下工作的爐管等的焊接。
A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣型
交直流
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507
E16-25MoN-15
1
低氫型
直流
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣型
交直流
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517
A

低氫型
?直流
用于成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫型
直流
用于在 850 ?-900 ? ?高溫條件下工作的**型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管的焊接。
A707
A
1
低氫型
直流
用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717
A
1
低氫型
直流
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接濃度 50 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902
E320-16
E320-16
鈦鈣型
交直流
用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
0
?
?
width="924"><
牌號
AWS
熔敷金屬化學成分
熔敷金屬力學性能
用　途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
其它
R m
?
A
?
E5MoV-15
0.12
? 0.074
0.5-0.9
? 0.68
0.50
? 0.42
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
4.5-6.0
? 5.3
0.40-0.70
? 0.55
0.5
? 0.052
V : 0.10-0.35
? 0.25
540
? 625
?
14
? 20
?
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
E410-15
E410-15
0.12
? 0.048
1.0
? 0.81
0.90
? 0.44
0.030
? 0.007
0.030
? 0.023
11.0-13.5
? 13.16
0.70
? 0.51
0.75
? 0.12
0.75
? 0.15
450
? 545
?
20
? 23
?
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面棧焊
E410NiMo-15
E410NiMo-15
0.06
? 0.030
1.0
? 0.71
0.90
? 0.26
0.030
? 0.006
0.030
? 0.016
11.0-12.5
? 12.15
4.0-5.0
? 4.39
0.40-0.70
? 0.45
0.75
? 0.17
760
? 890
?
15
? 17
?
用于0Cr13不銹鋼焊接
E308-16
E308-16
0.08
? 0.052
0.5-2.5
? 1.33
0.90
? 0.71
0.030
? 0.007
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.82
9.0-11.0
? 9.45
0.75
? 0.13
0.75
? 0.20
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308-15
E308-15
0.08
? 0.057
0.5-2.5
? 1.35
0.90
? 0.41
0.030
? 0.007
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.78
9.0-11.0
? 9.75
0.75
? 0.15
0.75
? 0.20
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308H-16
E308H-16
0.04-0.08
? 0.058
0.5-2.5
? 1.14
0.90
? 0.62
0.030
? 0.007
0.030
? 0.020
18.0-21.0
? 19.70
9.0-11.0
? 9.68
0.75
? 0.20
0.75
? 0.10
550
? 645
35
? 42
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308L-16
E308L-16
0.04
? 0.028
0.5-2.5
? 1.15
0.90
? 0.70
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.25
9.0-11.0
? 9.49
0.75
? 0.10
0.75
? 0.13
520
? 590
35
? 44
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
E308L-16W
E308L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 2.14
0.90
? 0.53
0.030
? 0.010
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.25
9.0-11.0
? 10.2
0.75
? 0.10
0.75
? 0.13
520
? 590
35
? 44
? -196?
? A KV 41
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。
E309-16
E309-16
0.15
? 0.068
0.5-2.5
? 1.15
0.90
? 0.62
0.030
? 0.011
0.030
? 0.026
22.0-25.0
? 24.44
12.0-14.0
? 12.42
0.75
? 0.19
0.75
? 0.20
550
? 635
25
? 33
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309-15
E309-15
0.15
? 0.070
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.52
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 24.15
12.0-14.0
? 12.60
0.75
? 0.13
0.75
? 0.11
550
? 620
25
? 35
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309Mo-16
E309Mo-16
0.12
? 0.053
0.5-2.5
? 1.22
0.90
? 0.63
0.030
? 0.012
0.030
? 0.023
22.0-25.0
? 23.53
12.0-14.0
? 13.46
2.0-3.0
? 2.24
0.75
? 0.20
550
? 645
25
? 35
用于耐介質腐蝕的**型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
E309MoL-16
E309MoL-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.05
0.90
? 0.54
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 23.23
12.0-14.0
? 12.65
2.0-3.0
? 2.21
0.75
? 0.15
540
? 630
25
? 34
用于相**型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接
E309L-16
E309L-16
0.04
? 0.033
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.65
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
22.0-25.0
? 24.40
12.0-14.0
? 12.70
0.75
? 0.10
0.75
? 0.15
520
? 610
25
? 37
用于相**型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接
E310-16
E310-16
0.08-0.20
? 0.13
1.0-2.5
? 1.89
0.75
? 0.41
0.030
? 0.009
0.030
? 0.020
25.0-28.0
? 27.31
20.0-22.5
? 21.40
0.75
? 0.12
0.75
? 0.10
550
? 650
25
? 34
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
E310-15
0.08-0.20
? 0.14
1.0-2.5
? 1.79
0.75
? 0.36
0.030
? 0.008
0.030
? 0.017
25.0-28.0
? 27.46
20.0-22.5
? 21.35
0.75
? 0.10
0.75
? 0.10
550
? 625
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
E310Mo-16
0.12
? 0.081
1.0-2.5
? 1.72
0.75
? 0.39
0.030
? 0.011
0.030
? 0.020
25.0-28.0
? 26.91
20.0-22.0
? 20.99
2.0-3.0
? 2.45
0.75
? 0.10
550
? 660
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接。
E312-16
E312-16
0.15
? 0.085
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.77
0.030
? 0.011
0.030
? 0.022
28.0-32.0
? 29.59
8.0-10.5
? 9.17
0.75
? 0.15
0.75
? 0.12
660
? 795
22
? 24
用于異種鋼的焊接
E316-16
E316-16
0.08
? 0.039
0.5-2.5
? 1.22
0.90
? 0.65
0.030
? 0.012
0.030
? 0.025
17.0-20.0
? 19.21
11.0-14.0
? 11.96
2.0-3.0
? 2.41
0.75
? 0.13
520
? 580
30
? 41
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316-15
E316-15
0.08
? 0.050
0.5-2.5
? 1.21
0.90
? 0.45
0.030
? 0.010
0.030
? 0.021
17.0-20.0
? 18.58
11.0-14.0
? 12.00
2.0-3.0
? 2.30
0.75
? 0.14
520
? 595
30
? 40
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316L-16
E316L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.019
17.0-20.0
? 19.20
11.0-14.0
? 11.43
2.0-3.0
? 2.27
0.75
? 0.14
490
? 580
30
? 41
用于焊接尿素及合成纖維設備
E317L-16
E316L-16
0.04
? 0.029
0.5-2.5
? 1.23
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.019
18.0-21.0
? 19.90
12.0-14.0
? 11.43
3.0-4.0
? 2.27
0.75
? 0.14
490
? 580
30
? 41
用于**型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
E318-16
E318-16
0.08
? 0.045
0.5-2.5
? 1.30
0.90
? 0.45
0.030
? 0.009
0.030
? 0.025
17.0-20.0
? 18.95
11.0-14.0
? 11.60
2.0-3.0
? 2.12
0.75
? 0.15
Nb: 6xC-1.00
? 0.60
520
? 610
25
? 35
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
E347-16
E347-16
0.08
? 0.045
0.5-2.5
? 1.08
0.90
? 0.66
0.030
? 0.011
0.030
? 0.025
18.0-21.0
? 19.95
9.0-11.0
? 9.51
0.75
? 0.15
0.75
? 0.10
Nb: 8xC-1.00
? 0.54
520
? 615
25
? 32
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347-15
E347-15
0.08
? 0.062
0.5-2.5
? 1.24
0.90
? 0.48
0.030
? 0.009
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19. 88
9.0-11.0
? 9.48
0.75
? 0.12
0.75
? 0.10
Nb: 8xC-1.00
? 0.61
520
? 630
25
? 31
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347L-16
E347-16
0.04
? 0.032
0.8-2.5
? 1.25
0.90
? 0.63
0.020
? 0.009
0.030
? 0.017
18.0-21.0
? 19.10
9.0-11.0
? 9.95
0.50
? 0.11
0.20
? 0.13
Nb: 8xC-1.00
? 0.52
520
? 620
30
? 38
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼棧焊，表層鐵素體含量38
E2209-16
E2209-16
0.04
? 0.028
0.5-2.0
? 1.67
0.90
? 0.60
0.030
? 0.011
0.030
? 0.025
21.5-23.5
? 22.84
8.5-10.5
? 9.73
2.5-3.5
? 3.15
0.75
? 0.10
N: 0.08-0.2
? 0.11
690
? 765
20
? 28
用于石化、水工行業**型超低碳不銹鋼焊接
E16-25MoN-15
0.12
? 0.054
0.5-2.5
? 1.27
0.90
? 0.62
0.030
? 0.007
0.030
? 0.017
14.0-18.0
? 16.69
22.0-27.0
? 23.43
5.0-7.0
? 6.56
0.50
? 0.12
N0.1
? 0.15
610
? 685
30
? 38
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
E1-19-10Mn6-15
0.14
? 0.07
3.5-7.0
? 5.9
0.30-1.20
? 0.51
0.025
? 0.012
0.030
? 0.021
18.0-21.0
? 19.8
8.0-11.0
? 9.8
常溫 Akv72
? 130
540
? 640
25
? 31
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
E385-16
E385-16
0.030.22
1.02.52.10
0.750.45
0.020?0.006
0.030?0.022
19.521.5?20.79
24.026.0?25.22
4.25.24.9
1.22.01.38
520?630
3035
用于904L鋼的焊接
?
width="877"><
不銹鋼焊條使用說明如下:?
執行GB/T983-1995**
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件選擇焊條。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 ? ? 1、工作溫度在300以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 ? ? 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 ? ? 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 ? ? ?? ? 不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有**的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 ? ? 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 ? ? 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 ? ? 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。? ? ? 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 ? ? 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，**好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 ? ? 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 ? ? 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 ? ? 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。ER304不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr18Ni9?
ER304不銹鋼焊絲，為H0Cr18Ni9不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER304不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER304H不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr19Ni9?
ER304H不銹鋼焊絲，為0Cr18Ni9不銹鋼焊絲。
ER304H不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER308不銹鋼焊絲，為0鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼材質的焊接。ER308H不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308L不銹鋼焊絲，為00鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼的焊接，以及低合金鋼上不銹鋼耐腐蝕層的棧焊與焊補。ER308Si不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER309不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2????H1Cr24Ni13?????
ER309不銹鋼焊絲，為H1Cr24Ni13不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER309不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER309Si不銹鋼焊絲：適宜于異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良。ER309L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接，也可以用于低合金鋼上不銹鋼過渡層的棧焊或焊補。ER309mo不銹鋼焊絲，為H0Cr24Ni13Mo不銹鋼焊絲。
ER309mo不銹鋼焊絲：適宜于高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接。ER310不銹鋼焊絲，為H1Cr26Ni21不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER310不銹鋼焊絲：用于焊接高溫下工作的**型耐熱不銹鋼結構，以及硬化性大的鉻鋼、異種鋼等。ER316不銹鋼實芯焊絲，為H0Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪和其它部件奧氏體不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316L不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316Lsi不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼藥芯焊絲。
ER316Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER317L不銹鋼焊絲：適宜于超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大。ER347不銹鋼焊絲，為H0Cr21Ni10Nb不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER347不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER347Si不銹鋼焊絲：適宜于因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有**之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER410不銹鋼焊絲，為H1Cr13型不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER410不銹鋼焊絲：用于0Cr13 1Cr13型不銹鋼結構，也可用于耐腐蝕、耐磨表面棧焊.ER430不銹鋼焊絲，為1鉻17型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER430不銹鋼焊絲：用于0鉻13、1鉻13及**材質不銹鋼結構焊接等。ER630不銹鋼焊絲，為0Cr17Ni5Cu4Nb型不銹鋼焊絲。
ER630不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪馬氏體不銹鋼耐氣蝕、耐腐蝕部位的棧焊及補焊。
????? 1、DY-YJ502鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級**。廣泛用于造船、鋼結構、橋梁等。?
??? 2、DY-YJ507堿型渣系的藥芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用于機械制造、水電、石油化工設備等。?
??? 3、DY-YJ607堿型渣系的藥芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用于60公斤級高強高韌性鋼的焊接。?
??? 4、YJ502CrNiCu鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺的焊接用。?
??? 5、YJ502Ni鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。?
??? 二、耐熱鋼系列藥芯焊絲?
??? 1、DY-YR302鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用于鍋爐壓力容器行業。?
??? 2、DY-YR312適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用于鍋爐壓力容器行業。?
??? 3、DY-YR317堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。?
??? 4、DY-YR402用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。?
????
??? 三、不銹鋼用氣保護焊藥性焊絲?
??? 1、DY-YA30818％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。?
??? 2、DY-YA308L超低碳18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。?
??? 3、DY-YA309異種鋼焊接或復合鋼板及棧焊不銹鋼時過渡層焊接用。?
??? 4、DY-YA31618％Cr-12％Ni不銹鋼焊接用。?
????
??? 四、氣保護棧焊藥芯焊絲?
??? 1、DY-YD350廣泛用于棧焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.?
??? 2、DY-YD450適于棧焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HR5.?
??? 3、DY-YD600廣泛用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.?
? er49-1?用途:?焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構。
???? er50-3 er70s-3 1.低碳鋼薄板焊接。2.表面處理較徹底的低碳鋼部件焊接。
???? er50-4 er70s-4 1.板金薄板焊接。2.鋼管焊接。
???? er50-6 er70s-6 1.各種500mpa級結構鋼部件焊接。2.各種500mpa級板材、管材焊接。
???? er50-g er70s-g 1.各種500mpa級結構鋼部件、厚板、厚管線焊接。2.各種500mpa級母材的高速焊接.
???? er60-g er90s-g?適用于焊接600mpa級高強鋼結構，如工程機械、管線、船舶、壓力容器等的焊接。
???? er70-g er100s-g?適用于焊接700mpa級高強鋼結構，如工程機械、起重機械、橋梁、管線、船舶和壓力容器等結構的焊接。 er80-g er110s-g?適合于焊接抗拉強度為790mpa級的高強度結構，可用于焊接壓力容器、工程機械、起重機械、船舶、礦山機械等重要結構，
? ??五、鈦焊條?ERTi1鈦焊絲 ERTi2鈦焊絲 ERTi-3鈦焊絲?
? ?? d172錳鋼耐磨焊條：用于棧焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。硬度40?度。
???? d212錳鋼耐磨焊條：用于單層或多層棧焊各種受磨損的機件表面。硬度50?度。
???? d256錳鋼耐磨焊條：適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部分的棧焊。硬度170度。?
???? d276錳鋼耐磨焊條：用于棧焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨性高的高錳鋼制件的棧焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。硬度45度。?
???? d286耐磨焊條：錳鉻鋼焊條具有承受強烈沖擊載荷能力。主要用于破碎機錳鋼件的棧焊修補．如雷蒙磨輥，破碎機鄂板及高錳鋼件。硬度50度。?
???? d296錳鋼耐磨焊條錳鉻硼焊條比d286硬度更高。廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、船舶等行業。如雷蒙磨輥，破碎機鄂板及高錳鋼鋼件和各種碳鋼件的棧焊修補。硬度55度。
???? d707、708碳化鎢耐磨棧焊焊條石墨型碳化鎢焊條，具有良好耐磨粒磨損性能，用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零件。鼓風機葉片、強力采煤滾筒、高爐料鐘、燒結扒齒、混凝土攪拌葉片、篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒等。硬度65度。
?????模具焊條產品簡介如下：用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具棧焊和修復。。?
???? d317模具耐磨焊條是低氫鈉型藥皮的crwvmo沖模棧焊焊條，采用直流反接。用途:?適用于冷沖模棧焊，也可進行一般切削的棧焊。
???? d327模具耐磨焊條是低氫鈉型藥皮crwmov冷沖模棧焊焊條，采用直流反接。用途:?用于棧焊各種冷沖模及切削，還可以用來修復要求耐磨損性能**的機械零件。
???? d337模具耐磨焊條棧焊層金屬類型3cr2w8 48?用于鑄鋼或鍛鋼上棧焊鍛模，亦用于鍛模的修復。
???? d397模具耐磨焊條棧焊層金屬類型5crmnmo 40?用于棧焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5crmnmo、?5crnimo制的舊鍛模，或棧焊高強度耐磨零件。
???? d322模具耐磨焊條是鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來棧焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度hrc55。??銀輝銀焊條特點：
? 1、磷銅焊條流動性好，價格便宜，工藝性能優良；
? 2、該磷銅焊條具有不高的熔點、良好的濕潤性和填滿間隙的能力；
? 3、該系列磷銅焊條接頭強度高、塑性好、導電性和耐腐蝕性優良；
? 4、釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強度及導電性。
? 5、磷銅焊條成本低、節銀、代銀，宜于銅與銅及銅合金的焊接。?? ?
??主要產品規格如下：
? 1、磷銅焊絲、磷銅焊條、扁焊條；規格：盤絲Ф0.5mm－Ф1.6mm；直條Ф1.2mm－Ф4.0mm；扁條：1.2mmх3.2mm；
? 2、各種磷銅焊環、銀焊環；規格：1.0х5.0mm－１.8х9.4mm；
? 3、無銀、低銀磷銅銀類焊條；規格；Ф0.6mm－Ф4.0mm；
? 4、低銀、高銀銀銅鋅類焊條；規格；Ф0.3mm－Ф2.5mm；
? 5、各種符合ROHS**的銀焊條；規格；Ф0.5mm－Ф3.0mm；
? 6、替代高銀磷銅錫鎳類特殊焊條；規格：Ф1.0mm－Ф3.0mm；
? 7、仿真金、銀飾品生產**銀焊條;規格：0.25mm－0.7mm；
? 8、金剛石工具、刀具、刀模銀焊條；規格：Ф0.5mm－Ф1.0mm；
? 9、金屬眼鏡架、低壓電器、電機**扁焊絲；規格：0.08х1.0mm－0.2х2.0mm；
? 10、各種無銀、低銀、高銀焊片；規格：0.1х20mm－0.3х60mm；
? 11、銅、鋁焊接**焊條；規格：Ф2.0mm
? ·12、銀焊粉、銀焊膏、銅焊粉：規格：500g、1000g。
? ??生產?鑄鐵焊條，鑄鐵氣焊條雙相不銹鋼焊條,雙相不銹鋼焊絲棧焊焊條，棧焊焊絲耐磨焊條，耐磨焊絲不銹鋼焊條，不銹鋼焊絲銀焊條，銀焊絲，銀焊片銅焊條，銅焊絲，銅焊片鋁焊條，鋁焊絲，鋁焊片銀焊環，銅焊環，鋁焊環銀焊粉，銅焊粉，鋁焊粉磷銅焊條，黃銅焊條，紫銅焊條磷銅焊絲，黃銅焊絲，紫銅焊絲銀銅焊條，銀銅焊絲銅鋁焊條，銅鋁焊絲純鋁焊條，純鋁焊絲鎳基合金焊接材料，鎳基合金焊材鎳基焊接材料，鎳基焊材純鎳棧焊焊條，銀輝純鎳棧焊焊絲純鎳耐磨焊條，純鎳耐磨焊絲鎳基合金焊條，鎳基合金焊絲鎳基焊條，鎳基焊絲鈷基焊條，鈷基焊絲純鎳焊條，純鎳焊絲鎳及鎳銀輝合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條鎳及鎳合金焊絲，銅及銅合金焊絲，鋁及鋁合金焊絲**焊條，碳鋼焊條，碳鋼焊絲模具焊條，模具焊絲，閥門焊條耐熱鋼焊條，耐熱鋼焊絲，低溫鋼焊條低合金鋼焊條，低合金鋼焊絲，低溫鋼焊絲藥芯焊絲，氣保焊絲，埋弧焊絲，實芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲，棧焊藥芯焊絲，碳鋼藥芯焊絲鎳基藥芯焊絲，低合金鋼藥芯焊絲，耐磨藥芯焊絲 yz鑄造碳化鎢氣焊條，鑄造碳化鎢合金焊條鑄造碳化鎢焊條，鑄造碳化鎢棧焊焊條，鑄造碳化鎢耐磨焊條 yd硬質合金焊條，yd硬質合金耐磨焊條，yd硬質合金棧焊焊條硬質合金耐磨焊絲，硬質合金棧焊焊絲軋輥棧焊焊絲，軋輥棧焊焊條，補模焊條，補模焊絲鈷基棧焊焊條，鈷基棧焊焊絲鈷基耐磨焊條，鈷基耐磨焊絲鈷基耐磨棧焊焊條，鈷基耐磨棧焊焊絲鈷基合金焊條，鈷基合金焊絲鈷基合金棧焊焊條，鈷基合金棧焊焊絲耐磨棧焊焊條，耐磨棧焊焊絲模具棧焊焊條，模具棧焊焊絲碳鋼鑄鐵焊條，球墨鑄鐵焊條，純鎳鑄鐵焊條鎳鐵銀輝鑄鐵焊條，鎳銅鑄鐵焊條，銅鐵鑄鐵焊條鈦合金焊條,鈦合金焊絲，鈦焊條，鈦焊絲鎳鉻合金焊條，鎳鉻合金焊絲，鎳鉻焊條，鎳鉻焊絲鎳銅合金焊條，鎳銅合金焊絲，鎳銅焊條，鎳銅焊絲鎳鐵合金焊條，鎳鐵合金焊絲，鎳鐵焊條，鎳鐵焊絲銀輝高錳鋼焊條，高錳鋼焊絲高錳鋼棧焊焊條，高錳鋼耐磨焊條高錳鋼棧焊焊絲，高錳鋼耐磨焊絲銀輝閥門棧焊焊條，閥門耐磨焊條閥門棧焊焊絲，閥門耐磨焊絲合金鑄鐵棧焊焊條，合金鑄鐵棧焊焊絲?
鋁鎂合金焊絲ER5356??性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面棧焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色。
典型化學成份：Mg 5、Cr 0.10、0.3、Cu0.05、Zn 0.05、Mn 0.15.Ti 0.1，AL余量
用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業。

鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面棧焊同等級的鋁合金材料。
典型化學成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量
用途：化工壓力容器、核工業、造船、制冷行業、鍋爐.航空**工業等
鋁銅合金焊絲ER2319
性能特點：本品為含銅5.8-6.8的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。
典型化學成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量?
??鋁合金焊條，鋁合金焊絲，鋁合金焊接材料?